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限电!限产!切削车间值得注意!
  • 发布日期: 2021-10-22 15:16:28
  • 阅读量: 741

       8月开始,云南、青海、宁夏、广西、四川、河南、重庆、内蒙古、河南等多地陆续实施“能耗双控”限电控能举措,江苏、广东、浙江等工业大省更是重拳出击,几千家企业生产不得不“急刹车“。


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       尽管往年用电高峰也出现过限电情况,但“开二停五”“限产90%”“几千家企业停限产”的情况都是前所未有的。长时间限电不仅企业产能下降,设备油液问题也将接踵而至设备中切削液长时间不流动容易成为厌氧菌的“培养皿”加快变质速度停工期间,有效监测切削液情况企业应做到 三看 二测 多记录。


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看外观


 看切削液颜色:


       好的切削液尽管颜色不一样,但相同之处是色泽清澈透亮不浑浊,摇动后产生泡沫,且15秒内消失,如果切削液肉眼可见的发黑同时伴随恶臭味,需进行更换。


看切削液杂油:


       杂油是造成切削液发霉变质的主要因素。切削液的杂油包含浮游,乳化油,悬浮油,当杂油高于2%时,细菌开始大量繁殖,当高于4%时,刀具寿命、零件光洁度、油雾和表层残留物都成为问题。可采取物理过滤、离心设备等净化方式。如条件允许,建议定期更换老化的密封体,从根源避免润滑系统漏油渗入。


看切削液泡沫:


       因切削液本身成分及使用特点,以及水硬度等原因都有可能造成,使用过程中产生大量泡沫的情况,可通过调整切削液液面高度、流速等解决问题。 


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测数值


测切削液浓度:


       保持每周至少检测一次浓度的频率,切削液浓度保持在(3%-10%)之间,当切削液浓度超出或低于该区间,通过补充调配的新液进行调整。



测切削液pH值:


       PH值是切削液好坏重要的参考指数之一,也是切削液品质的“警报信号”如果切削液PH值突然大幅度波动,说明切削液长菌及防锈性能正在下降,冠联商城建议,每周至少检测一次PH值,一旦PH值超出8.5—9.5 区间,应及时采取应对措施。


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记情况


       做好检测数据的记录并收集存档,每月定期将切削液检测数据,如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总并绘制成变化曲线图,递交相关部门进行存档。


       当然,这还不够!切削液更换方案冠联商城也给你准备好啦~


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人工更换步骤:


       1、使用干净容器,倒入一定量的清水。

       2、按产品建议的配比,倒入浓缩液,并充分搅拌后,用折光仪测量浓度,调整水和浓缩液比例到合适的浓度。(注意:先倒水后倒浓缩液,有条件的企业可使用自动混配器混配)

       3、将混配好的切削液倒入机床储液槽。

       4、少量多次加入,直至储液槽中的切削液达到规定工作高度。

       5、开机后打开切削液循环30分钟后开始正常生产,使切削液有效成分到达机床每个部位。(换液时清洗机台和设备水箱加入杀菌剂,以便于到达更加干净的效果)


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