注塑行业如何选择高质量液压油?

发布者:发布时间:2019-06-19阅读:576次

注塑是一种塑料工业产品生产造型的方法。我国有近140000家塑胶注塑成型企业,除专业的注塑企业外,很多行业都有自己的配套注塑车间。注塑成型使用大量的液压油,液压油的好坏将直接影响到机械或设备的工作状态,安美高品质液压油可有效减少设备磨损,延长使用寿命,降低油品消耗,减少环保开支,为企业老板省钱、管理省心、员工省力。


使用劣质液压油的危害?

1.油的酸值偏高,腐蚀机器零部件;

2.黄泥过多,液力压力上不去,造成爆管;
      3.油品更换周期缩短(一般液压油6-12月更换,安美精品液压油可达3年以上);
      4.换油过于频繁,产生废油(HW09类)过多,处理成本高昂;

5.油品水分含量较高,产生锈蚀或腐蚀金属,润滑性明显下降,加速液压系统老化;

6.缺乏必要的添加剂加剧液压系统部件磨损;
      7.黏度指数低、粘温性能差(指数过低,造成液压系统泄漏,无法正常工作;指数过高,力传递效率降低,液压油流动速度降低,油泵排油量减少)。


安美,为注塑行业带来完整的行业解决方案

1、如何选择高品质液压油?

(1)液压油中是否含有必要的抗磨和抗极压添加剂。若液压油的润滑性不良、抗磨性差,则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损,造成泵和马达性能降低、寿命缩短、系统生产故障。因此,像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸锌等是一个重要指标;

(2)液压油是否具有较好的破乳化性和水解安定性;
      (3)观察液压油的粘度和粘温。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90、低温液压油不低于130;
      (4)观察液压油的氧化安定性。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h;
      (5)观察液压油是否具有良好的防锈性和防腐性;
      (6)观察液压油是否具有良好的剪切安定性。


2、识别基础油的好坏

液压油基础油一般分为三类:

(1)进口基础用油;

(2)国标级用油(I类、II类、III类);

(3)非标油:回收油、尾料油。

其中,进口基础油最好,国际油其次(III类>II类>I类),非标油最差,不能满足设备需求。


3、国标油和非标油的区别

国标油基础油和添加剂都是首次的新油,性能质量、粘度有保证,使用时间长,不容易发黑,对设备无损坏。

非标油偷工减料,有些是废油提炼调制,各项性能指标不能满足设备要求,使用过程中,会出现系统压力上不去,机器没劲,磨损快出现诸多问题,严重损坏设备。


塑胶产品制造行业安美产品名称及对应型号

部位名称
结构特征
用油要求
推荐油品
液压系统
主要传动部件

抗磨损、抗氧化、抗极压

抗磨液压油HM系列、S系列

导轨
支撑模具工件
粘附性、边爬性

导轨油T68、150

射嘴

射出成型部位

抗高温、抗烧结
高温丝扣脂SK2
齿轮
齿轮箱

极压工业齿轮油HD系列
模具
产品定型设备
防锈、防腐

软膜防锈剂P5

空压机
主要传动部件
工作温度高、油品氧化

螺旋式空压机油CS系列

模温机
加热油箱
高温氧化
高温氧化
注:对于超大型、高吨位、重负荷或工作环境恶劣的注塑机液压系统,推荐液压油S系列。

安美专注于注塑行业工艺过程问题解决,致力于从油品方面提高注塑产品质量及工作效率。安美每年服务的注塑行业客户达数百家,提供的产品包含润滑、抗磨损、抗氧化、清洁、废液处理、设备润滑保护所需要的各种优质稳定的化学品及配套产品供应。