铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求，为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行阳极氧化表面处理。由其构成装饰的各种建筑物、日用铝制品、装饰品、家具用品等美观大方，适应顾客需求，因而铝材的应用价值大幅提高。

01什么是阳极氧化？
阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，金属表面处理使其表面氧化形成一层4-30um氧化铝，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性。

正因如此，阳极氧化表面处理广泛应用于3C电子、汽车、船舶、家电、铝型材、建筑型材、运动器材、化妆品外包装等行业。

02阳极氧化加工材料

压铸铝阳极氧化：可获得灰黑色氧化膜，可进行染黑色处理

压铸铝洗白钝化处理：压铸铝经洗白后进行钝化，可增加耐蚀性

铝合金阳极氧化：可进行多色彩的装饰性阳极氧化

铝合金硬质阳极氧化：硬质阳极氧化膜厚可达50—150um，提高产品的硬度，绝缘性能好

03常见难点与安美解决方案

碱蚀槽

常规的碱蚀槽配制：片碱50-70g/L

行业痛点： 

碱蚀槽经过铝材和片碱反应，产生一种铝离子，铝离子积少成多，形成铝渣，铝渣会吸附在碱蚀槽壁或沉在槽底，非常难以清理。且经常会出现对产品过蚀现象，产生的铝渣是危险固废，每吨处理费用7000-9000元左右，成本较高。

解决方法：

使用安美长寿碱蚀添加剂 PM2005，此药剂可以使铝离子不会产生沉淀，使药剂使用时间更长（一般可使药剂延长一半使用周期），且不会产生过蚀产品情况，不会产生铝渣固废。

化学抛光槽

常规的化学抛光槽配制：硫酸：磷酸：硝酸

行业痛点：

两酸化学抛光：容易产生冲花、流痕、光泽不均匀等现象三酸化学抛光：硝酸会产生大量黄烟，伤害工作人员身体健康，环境污染，废气处理设备无法处理，严重时会导工厂关闭。

解决方法：

无需使用硝酸，配制两酸（硫酸：磷酸）再使用安美抛光酸洗防冲孔添加剂 PM2004 ，安美全功能抛光添加剂 PM2003可使产品化学抛光表面光泽均匀，化抛不容易出现冲花、流痕等情况。安美无烟两酸高亮抛光剂添加剂PM2002，添加入化学抛光槽内，可代替三酸，使铝合金表面达到三酸光泽且不会产生黄烟。

中和槽

常规的中和槽配制：68%硝酸：酪酐

行业痛点：酪酐为六价铬，污水处理成本高且对产品不环保

解决方法：

使用安美环保中和除灰添加剂 PM2006，此药剂配合少量硝酸或硫酸使用，可以达到除灰效果，且环保，污水处理成本低。

压铸铝合金洗白除灰槽

常规的中和槽配制：68%硝酸：氢氟酸

行业痛点：作业时会产生大量黄烟，而工件容易过蚀

解决方法：使用安美铸铝除灰拉白添加剂 PM2007，配合少量硝酸或硫酸使用，可以达到除灰效果，且环保，污水处理成本低。

染色槽

常规的染色槽配制：染料

行业痛点：

产品染色时会出现上色不均匀、露白等现象，容易导致产品报废或重工，从而增加生产成本。

解决方法：

使用 安美染色前表调剂  PM4001，在染色前配制一个表调槽，有效地改善染色的均匀度及露白异常。

封闭槽

常规的封闭槽配制：封闭剂 

行业痛点：

封闭后容易在产品表面产生一层封孔灰，影响产品外观。

解决方法：

使用安美氧化封闭后除灰剂 PM2008，在封孔后配制一个除灰槽，可有效去除因封闭后产生的挂灰。

04客户案例

案例1：

某大型电器生产企业，其生产线是全自动阳极氧化线，2021年前未使用环保型阳极氧化产品，成本一直居高不下，2022年开始使用安美环保型阳极氧化药剂，目前已经正常使用半年多时间，每月可节省成本约55000元，具体效果如下：

案例2：
某电子科技公司，专业生产加工手机外壳，喷砂阳极黑色处理，在实际生产中常出现表面小白点现象，比例占20%左右。
原因分析：由于产品结构复杂，产品存在藏酸现象，导致产品染色出现白点。
解决方案：由于使用其他品牌的阳极氧化产品后出现藏酸，在采用安美的染色前表调药剂之后，有效改善了产品藏酸的现象，提高了生产良率。

阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用广且非常成功的工艺。

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