安美金属表面阳极氧化,为铝合金穿上多功能“铠甲”

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阳极氧化

铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一,并且在潮湿空气中容易腐蚀,很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求,为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行阳极氧化表面处理。由其构成装饰的各种建筑物、日用铝制品、装饰品、家具用品等美观大方,适应顾客需求,因而铝材的应用价值大幅提高。


01什么是阳极氧化?
阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,金属表面处理使其表面氧化形成一层4-30um氧化铝,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程,以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性。


阳极氧化


正因如此,阳极氧化表面处理广泛应用于3C电子、汽车、船舶、家电、铝型材、建筑型材、运动器材、化妆品外包装等行业。



02阳极氧化加工材料

压铸铝阳极氧化:可获得灰黑色氧化膜,可进行染黑色处理

阳极氧化


压铸铝洗白钝化处理:压铸铝经洗白后进行钝化,可增加耐蚀性


阳极氧化


铝合金阳极氧化:可进行多色彩的装饰性阳极氧化


阳极氧化

铝合金硬质阳极氧化:硬质阳极氧化膜厚可达50—150um,提高产品的硬度,绝缘性能好

阳极氧化


03常见难点与安美解决方案


碱蚀槽

常规的碱蚀槽配制:片碱50-70g/L


行业痛点: 

碱蚀槽经过铝材和片碱反应,产生一种铝离子,铝离子积少成多,形成铝渣,铝渣会吸附在碱蚀槽壁或沉在槽底,非常难以清理。且经常会出现对产品过蚀现象,产生的铝渣是危险固废,每吨处理费用7000-9000元左右,成本较高。


解决方法:

使用安美长寿碱蚀添加剂 PM2005,此药剂可以使铝离子不会产生沉淀,使药剂使用时间更长(一般可使药剂延长一半使用周期),且不会产生过蚀产品情况,不会产生铝渣固废。


阳极氧化


化学抛光槽

常规的化学抛光槽配制:硫酸:磷酸:硝酸


行业痛点:

两酸化学抛光:容易产生冲花、流痕、光泽不均匀等现象三酸化学抛光:硝酸会产生大量黄烟,伤害工作人员身体健康,环境污染,废气处理设备无法处理,严重时会导工厂关闭。


解决方法:

无需使用硝酸,配制两酸(硫酸:磷酸)再使用安美抛光酸洗防冲孔添加剂 PM2004 ,安美全功能抛光添加剂 PM2003可使产品化学抛光表面光泽均匀,化抛不容易出现冲花、流痕等情况。安美无烟两酸高亮抛光剂添加剂PM2002,添加入化学抛光槽内,可代替三酸,使铝合金表面达到三酸光泽且不会产生黄烟。


阳极氧化


中和槽

常规的中和槽配制:68%硝酸:酪酐


行业痛点:酪酐为六价铬,污水处理成本高且对产品不环保


解决方法:

使用安美环保中和除灰添加剂 PM2006,此药剂配合少量硝酸或硫酸使用,可以达到除灰效果,且环保,污水处理成本低。




压铸铝合金洗白除灰槽

常规的中和槽配制:68%硝酸:氢氟酸


行业痛点:作业时会产生大量黄烟,而工件容易过蚀


解决方法:使用安美铸铝除灰拉白添加剂 PM2007,配合少量硝酸或硫酸使用,可以达到除灰效果,且环保,污水处理成本低。


阳极氧化



染色槽

常规的染色槽配制:染料


行业痛点:

产品染色时会出现上色不均匀、露白等现象,容易导致产品报废或重工,从而增加生产成本。


解决方法:

使用 安美染色前表调剂  PM4001,在染色前配制一个表调槽,有效地改善染色的均匀度及露白异常。


阳极氧化


封闭槽

常规的封闭槽配制:封闭剂 


行业痛点:

封闭后容易在产品表面产生一层封孔灰,影响产品外观。


解决方法:

使用安美氧化封闭后除灰剂 PM2008,在封孔后配制一个除灰槽,可有效去除因封闭后产生的挂灰。


阳极氧化


04客户案例

案例1:

某大型电器生产企业,其生产线是全自动阳极氧化线,2021年前未使用环保型阳极氧化产品,成本一直居高不下,2022年开始使用安美环保型阳极氧化药剂,目前已经正常使用半年多时间,每月可节省成本约55000元,具体效果如下:


阳极氧化


案例2:
某电子科技公司,专业生产加工手机外壳,喷砂阳极黑色处理,在实际生产中常出现表面小白点现象,比例占20%左右。
原因分析:由于产品结构复杂,产品存在藏酸现象,导致产品染色出现白点。
解决方案:由于使用其他品牌的阳极氧化产品后出现藏酸,在采用安美的染色前表调药剂之后,有效改善了产品藏酸的现象,提高了生产良率。


阳极氧化


阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用广且非常成功的工艺。


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