在注塑生产过程中，价值高昂的模具可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险。安装模内监控器可有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。

冠联模内监控器是利用机器视觉对比功能对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，监控注塑机的运行情况，可以有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具压模造成损失。

冠联解决方案

工作原理

注塑机开模到位时，输出信号触发模内监控器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模内监控器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模内监控器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

▲工作原理图

▲现场展示

主要作用

▶在产品顶出之前检测一次，监控模具产品品质：

▶在合模之前检测一次，主要保护模具的安全:

客户案例

深圳某塑胶日用品生产厂，主要生产设备是注塑机，在生产过程中，常遇到粘模、模具压模、顶针顶出返回异常等问题，造成产品不良品多，成本增加。两年前也曾安装过其他品牌的模内监控器，但是问题还是没有得到彻底解决。今年6月份，客户通过朋友介绍，购买了冠联模内监控器。

据客户使用后反馈：冠联模内监控器安装简单，高清显示屏清晰地展示出注塑机内模具情况，检测功能强大，有效地解决了模具压模、产品粘模等难题，成品不良率降低了，生产成本也减少了。

▲客户现场

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目前，冠联模内监控器已上架“冠联商城”官网及小程序，可供广大客户选型使用。另外，冠联还能针对不同企业的切身需求，提供专业、高效的系统方案，助力企业实现智能化转型升级。