标准件生产新工艺 | 冷镦车间线料改制“PLA新工艺”为冷镦行业降本增效

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近几年我国线材制品的产量每年以10%左右的速度发展,制品企业在注重拓宽应用领域、产量不断增加的同时,更加重视节能降耗、安全生产及产品质量,而线料改制工艺是贯穿制品原材料的“去污换新”必经阶段。


传统线材改制包括材料(盘圆)验收、退火、酸洗、磷化、皂化、拉丝6个分步骤完成,对于线径变化大的材料拉丝又分粗拉丝和精拉丝两种,同时伴随2~3次的皂化工艺。


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△ 标准件生产工艺流程 △



问题频出

传统金属线材加工困扰重重



在传统金属线材加工中,随着近年来技术的革新,实现盘圆、表面处理、拉拔等多工序智能化连续生产,线材加工集成度也在逐步提高。但与此同时,也存在着成本投入大、工序繁杂、模具及设备损伤、环保处理难度大等现状,主要集中在以下几方面:


问题一>>

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酸洗(抛丸)、磷化(皂化)投入大,—吨线材至少需要使用上百元的酸洗液/磷化液,不仅增加了后期废液的处理的难度和处理费用,运转周期也被拉长。




问题二>>


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拉丝加工经常使用拉拔粉来进行润滑,但是粉末经常被带入油液中,形成油泥堆积,不仅容易损坏设备,也加大清理与维护设备的难度。如果拉拔粉粘附融合于金属表层不充分,容易造成模具磨损大、工件易拉伤等问题。



问题三>>


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在加工过程中需要用到各种金属加工油液,来起到冷却、润滑、抗氧化防腐蚀等作用,而市场上的油液良莠不齐,如果选择不当,往往会造成工件易拉毛、模具受损大、换油频繁等问题,不良率不降反升。



为创新而生,冷镦车间线料改制

“PLA”新工艺闪耀面世


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安美科技秉承“为工业制作提质增效”的经营理念,对客户所在行业的设备润滑、金属加工工艺全过程进行系统研究,不仅为客户提供产品,还提供全面解决方案,与客户同步提升,推动产业进步。


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基于上述传统金属线材加工存在的问题,安美科技结合多年来积累的技术应用经验和强大的技术研发实力,特别研发出了综合性能优异的线料改制“PLA”新工艺。

在金属加工全生产线上,“PLA”新工艺实现外挂涂层、引拔油和金属加工油“三位一体”,相互作用,互为因果,形成整体优化方案,实现了金属加工中的降本提效,绿色环保,为金属加工企业提供了丰厚的利润和更大的发展空间。



效能提升

“PLA”新工艺为线材改制降本增效


集线材酸洗磷化、拉丝、金属加工于一体的线材改制工艺,与传统金属线材加工相比,“PLA”新工艺实现质的飞越,三位一体,优化线材改制工序,实现成本降下来、质量提上去。


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使用酸洗磷化皂化三合一——皮膜剂,专用于金属线材表面预处理,不仅达到酸洗、磷化、皂化同等效果,还具有环保、节能、省时、省力等显著优点。在使用成本上一吨线材外挂皮膜涂层成本仅十元左右,更低的投入,更高的产出。

 

拉丝使用专为钢材、铁材的引拔加工而研制的高性能产品——引拔油,附着保护高效。拉拔过程中引拔油被线材带走,无需额外环保处理,彻底解决油泥问题,对线材母体保护性好,线材、棒材表面光亮,延长模具寿命,减少产品拉伤。


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全能型油库平台,与时俱进。用安美自主核心技术研发生产加工油,环保型产品,品类全覆盖,一站式供应。根据市场变化、设备更新换代、工艺的改变、新材料对油品性能要求的变化等因素,不断开发新产品来满足市场需求。另一方面,针对上游供应商原材料的更新换代,研发团队也会不断对技术进行升级改进,逐步降低产品生产成本。


综上所述,此次创新对线材改制提速生产、成本降低、质量提升的大批量接单奠定了良好基础,不断疏通传统金属线材加工工艺的生产线梗阻,优化线材改制工序,冷钦车间线料改制“PLA新工艺”为冷激行业降本增效。


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