Page 49 - 安美 高端装备润滑维保服务商
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定位 材质 细分⽤途 环保规范 产品名称 类型 折光系数 5%稀释液PH 性能特征及优势
ROHS/REACH 抑制钴离⼦析出,不含腐蚀性胺、保护⼑具;磨削粉末快速沉降;防锈性能突出。专为硬质合⾦磨削研发,对钴元素的析
环保型 硬质合⾦磨削加⼯液SF13 全合成 2.5 9.65
钨钢 HSF 出有很好的抑制作⽤。
磨削 ROHS/REACH 全合成硬质合⾦加⼯冷却液 防锈性能突出,使⽤寿命⻓,不易发臭,磨削粉末快速沉降。对钴离⼦有⼀定的抑制析出效果。不含磷,废液处理⽅便。
经济型 全合成 3.5 9.22
HSF SF302 ⽤于硬质合⾦⼑具的磨削⼯艺,以及铸铁和碳钢磨削、切削加⼯。
防锈性能突出,对⼑具保护性能好,延⻓⼑具寿命 ;抗杂油性能好,⻓时间保持切削液洁净程度。⽤于碳钢、合⾦钢和铜
钢铁⾏业轧辊 ROHS 轧辊磨削加⼯液SF35F 全合成 2.8 10.07
合⾦的精密磨削加⼯,特别适⽤轧辊磨削⼯艺,磨削⾯光亮不易刮花。
轧辊 纺织⾏业轧辊 ROHS/HSF 环保型切削冷却液SF11M-4 全合成 2 9.37 锌保护性能好,磨削粉末快速沉降,使⽤寿命⻓,使⽤2年以上不发臭。最初为⽆缝钢管⾏业开发,对镀锌板表⾯有较强
磨削 的保护性不易⽣⽩斑,适⽤于CNC⿊⾊⾦属的切削、磨削⼯艺,兼顾型材铝、铜合⾦、锌合⾦等加⼯。
不含矿物油的全合成磨削、切削液,锌保护性能好,抗杂油性能好,能⻓时间保持切削液洁净程度,冷轧板防锈可达到
⾦ 造纸机塑料轧辊磨削 ROHS 全合成切削液SF11M 全合成 2.4 9.4 15天以上,⽤于造纸机轧辊磨削,以及CNC机床的切削加⼯。
属
轴承 防锈性能突出,使⽤寿命⻓,不易发臭,安全环保,不含磷,氯,亚硝酸盐,苯酚等有害物质。⽤于铸铁和碳钢的磨削、切
磨 轴承内圈外圈 ROHS/HSF 全合成磨削加⼯液SF339 全合成 2.4 9.33
磨削 削加⼯⼯艺。
削
加 ROHS/REACH 防锈性能突出,使⽤寿命⻓,不易发臭;磨削粉末快速沉降。⽤于铸铁、 碳钢、 合⾦钢、 不锈钢、钢和铜合⾦及⾮⾦属材
⻓防锈周型 ⾼速磨削加⼯液SF35S 全合成 2.3 9.41
⼯ HSF 料的精密磨削、 切削加⼯。
碳钢及 经济型 ROHS/HSF ⾼速磨削加⼯液SF35 全合成 3.5 9.65 防锈性能突出;磨削粉末快速沉降;抗杂油性能好,能⻓时间保持切削液洁净。⽤于铸铁、碳钢、合⾦钢、不锈钢、钢和铜
合⾦钢 合⾦及⾮⾦属材料的精密磨削加⼯,以及各种磨削机床加⼯,单机与中央供液系统均可适⽤。
磨削粉末快速沉降,抗杂油性能好,能⻓时间保持切削液洁净程度,使⽤寿命⻓,不易发臭。适合轴承的外圆磨、⽆⼼磨
⾼精密⽆⼼研磨 ROHS/HSF ⻓寿精密研磨液SF36 全合成 1.9 9.3
⼯艺,以及铸铁、碳钢等⿊⾊⾦属材料的CNC加⼯。
不锈钢 ⽆⼼研磨/镜⾯磨削 ROHS/REACH 环保型切削冷却液DG-SF11 全合成 2.5 7.73 ⾼润滑性全合成通⽤加⼯液,使⽤寿命⻓,不易发臭;防锈性能突出;不伤⼿,使⽤寿命⻓。适合铝合⾦、不锈钢、碳钢甚
铝合⾦ HSF ⾄钛合⾦的加⼯,以及3C⾏业的铝合⾦⾼光、不锈钢表带钻孔等⼯艺。
防锈性能突出,磨削粉末快速沉降,抗杂油性能好,能⻓时间保持切削液洁净程度。⽤于铸铁、碳钢、不锈钢的⾼速磨削
不锈钢-砂带拉丝磨削 ROHS/HSF ⾼速磨削加⼯液HH-SF35 全合成 3.5 9.65
⼯艺。
ROHS/REACH ⽐传统乳化油切割效率提⾼⼀倍以上,兑⽔⽐例⼤,溶化快速,使⽤寿命⻓,易清洗。适合⼤厚度切割及多次切割,⽤于
乳⽩⾊膏状-超浓缩 中⾛丝线切割乳化膏RHG-1 乳化膏 ⽆ 8.86
线 HSF 各种⾦属材料的电⽕花线切割加⼯,尤其⼤电流加⼯(中⾛丝机床>6A),具有很好切割稳定性。
中⾛丝
切 ROHS/REACH 同参数⽐其他品牌切割效率⾼,切割⾯光洁度、光亮度⾼,润滑性能优异,丝损⼩,防锈周期半年以上。适合⼤电流切割
割 中⾛丝透明⼯作液 中⾛丝线切割⼯作液L3 乳化膏 ⽆ 9.03
HSF (中⾛丝机床>5A ),可多次切割(修⼑)和⼤厚度切割。
放
电 乳⽩⾊膏状-超浓缩 ROHS/REACH 快⾛丝线切割乳化膏RHG-2 乳化膏 ⽆ 8.87 ⽐传统乳化油切割效率提⾼⼀倍以上,兑⽔⽐例⼤,溶化快速,使⽤寿命⻓,易清洗。适合⼤厚度切割及多次切割,⽤于
加 HSF 各种⾦属材料的电⽕花线切割加⼯,尤其是⼤电流加⼯(普通机床>4A),具有很好切割稳定性。
快⾛丝
⼯ ROHS/REACH 同参数⽐其他品牌切割效率⾼,切割⾯光洁度、光亮度⾼,润滑性能优异,丝损⼩,防锈周期半年以上。适合⼤电流切割
快⾛丝乳化液 快⾛丝线切割乳化液SF33 乳化膏 ⽆ 8.89
HSF (快⾛丝机床>3A ),可多次切割(修⼑)和⼤厚度切割。
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