在市场经济低迷，压铸生产竞争激烈的今天，压铸企业如何能够降低生产成本，维持足够的生存空间是摆在每一个压铸企业面前的难题。

从压铸件产品开发，到产品实现的全过程，每一个阶段都具备行之有效的降本方法，今天，我们将目光放在脱模剂降耗这一环。

脱模剂在压铸生产中起着不可或缺的重要作用。当前，压铸生产过程中存在着许多脱模剂浪费现象，包括但不限于：为达到降温效果大剂量使用脱模剂、脱模剂仅使用一次就报废处理、人力调配比例不精准导致脱模剂浪费......

这些或经使用或被浪费的废液被集中回收，依照传统处理方式打包运输至污水处理厂，运输与处理两个步骤又是一笔巨额开支，企业降本谈何容易？脱模剂回收二次利用势在必行！

脱模剂废液处理的三个重点：1、去除蜡质成分，2、去除颗粒物/杂油，3、除菌灭臭。经过这些步骤充分净化，脱模剂基本可以重新配比回用。

脱模剂二次回用黑科技

中器脱模剂配比回收一体机，去蜡、除油、杀菌一步到位，智能自动化监测配比，省时、省事、省人力~

1、废液回收率99%

经回收净化后需送往污水厂处理的废液只剩不到2%，污水排放处理成本大幅降低。

2、废液净化率99%

物理净化不破坏脱模剂活性成分，结合传统手段强效抑菌，脱模剂焕然如新，直接回用丝毫不影响铸件品质，节省30%脱模剂消耗。

3、智能自动化

设置初始运行程序后，系统开启智能化监测配比，高精准、高时效，24小时自动运行，避免调配不精准导致的脱模剂浪费，也减少了多余岗位的人工开支。

4、长寿耐用

一体机主要部件均采用进口件，故障率低，使用寿命长，避免了频繁维修、零件更换等支出；日常使用和维护简单方便，普通员工也能快速上手操作，节省了另招专业人员的高额工资支出。

客户见证

01、东莞某压铸企业，原来含脱模剂废液的污水处理成本300元/T，每月用脱模剂10T，一年需要处理污水800T/月*12个月，开支巨大。

后采用中器脱模剂配比回收一体机，从购置设备至今不到一年，便已经收回成本，有效降低30%以上脱模剂消耗量，污水排放环保问题也得到了有效缓解。

02、深圳某精密技术有限公司——中国50强压铸企业之一，拥有160-4500T不同吨位的成套全自动压铸岛，压铸工序采用无人化生产，规模大、产量大，但脱模剂消耗量也大。

经多方了解，于近期购入中器脱模剂配比回收一体机一台，预计未来可节省35%以上脱模剂消耗，节省巨额生产成本，企业效益即将进一步提升。

采用中器脱模剂配比回收一体机，不仅可以帮助压铸厂实现环保节能减排，还可帮助企业实现数字化管理，成本层层降，效益自然节节高~