一旦发现液压系统进水，应马上停止设备运行，避免在进水状态下继续工作，防止故障进一步恶化，造成更大损失。

打开液压油箱底部的放油阀，将受污染的液压油全都排放干净。如油箱底部杂质较多，或有残留油液，则用抽油泵抽取。

用干净的煤油、柴油或专用清洗剂对油箱进行彻底清洗，去除内部的水分、杂质和油污，对凝固的油，用塑料铲轻轻刮除，清洗完成后，用压缩空气将油箱彻底吹干残留清洗剂及水分。

将清洗剂充满整个液压系统，启动液压泵，让清洗剂在系统内循环流动一段时间，适当变换系统的工作压力和流量，提高清洗效果，清洗完成后，用干燥的压缩空气将管路和元件吹干。

清洗后检查油箱是否彻底清洗干净，使用手电筒照射确定无死角残留杂质，随后检查油箱盖板、密封垫片有无老化或损坏，如有请及时更换，检查完毕后，安装新的液压油滤芯，确保新注入液压油不受污染。

液压系统中加入符合设备要求的优质液压油，加油过程中需要注意保持清洁，避免杂质混入，并将液压油加到规定的油位高度。

完成上述操作后，启动液压系统试运行，密切观察系统的压力、流量、温度等参数是否正常，有无异常噪音和振动。同时，定期检测液压油的含水量和油品性能，确保系统恢复正常运行状态。

发现机床进水（如观察到润滑油乳化、箱体内有积水、运行时有异常声响），立即停止机床运行并切断电源。

一般情况下，主轴箱进水原因有以下几个：

●冷却系统泄露（如切削液管路破裂、喷嘴偏移），关闭冷却泵，拆卸破损管路或调整喷嘴位置。

● 密封件失效（如主轴前后油封、盖板密封垫），用防水胶带临时封堵缝隙，防止更多水分渗入。

● 环境积水（如清洗时进水、车间漏水），清理主轴箱周围积水，用塑料布覆盖箱体防止持续进水。

打开主轴箱放油孔，彻底排出积水、乳化油、杂质，残留积水可用海绵、吸水布吸附干净，并使用压缩空气吹干。

拆卸主轴箱观察窗、盖板等可拆卸部件，露出内部齿轮、轴承、主轴等核心零件，用煤油、柴油或专用清洗剂清洗箱体内部和零件表面。

检查主轴是否有锈蚀、轴承是否有锈蚀、卡滞、异响等、检查齿轮是否有锈蚀，磨损、啮合等，情况严重可直接更换。

查看主轴前后油封、盖板密封垫、观察窗密封条等是否老化、开裂、变形，若失去弹性或破损，需全部更换为新件

检查主轴箱透气孔是否堵塞或防护不足，清理堵塞物，加装防水透气帽（如带滤网的单向阀），防止水汽倒灌。

彻底清理后按照机床说明书要求加注润滑油或润滑脂（粘度、型号需匹配，如主轴箱常用齿轮油、主轴油），并更换润滑油滤芯，对锈蚀严重，精度超差的零件，必须换新，换新完毕后重新密封主轴箱。