在走访多家机加工车间后，我们发现企业面临的不仅是物料丢失，更是效率的流失： 

● 找料时间成本： 技工每天平均花费15-30分钟在寻找刀具、排队领用上，换算成工时，年损失惊人。 

● 数据孤岛： 刀具消耗与产量不成比例，难以追溯是机床问题、工艺问题还是人为浪费。

● 管理盲区： 紧急订单下达，才发现核心规格刀具库存为零，导致停工待料。

工业级硬件：刚柔并济的存取方案

● 柔性升降技术：针对PCD、CBN等高价值、脆性大的刀具，我们自研了高精度升降托盘系统。刀具由货道滑出后被平稳承接降落，彻底杜绝重力跌落造成的崩刃风险。

● 模块化灵活扩容：采用“1主柜+N从柜”模式。无论是小至 0.1mm的钻头，还是大规格的成套刀柄，均可提供弹簧式、重力式或格子位等定制化配置。

● 全密封环境： 工业级钢材防尘、防潮、防油污染，保护精密刀具免受环境侵蚀。

智控系统：给每一把刀办“身份证”

● 全流程数字化管控：系统支持刀具「一物一码」管理，通过条码技术，实现“入库-领用-归还-修磨-报废"的全生命周期追踪，且可与机联网实时打通。

● 多维身份认证： 兼容指纹、刷脸、工号、扫码等多种方式，确保权责清晰，谁领用、谁负责。 

● 智能回收逻辑： 设定“以旧换新”强制模式，只有归还旧刀，系统才释放新刀。据统计，仅此一项即可减少20%以上的非理性申领。

系统多维度

智能报表

数据资产：从“管物资”到“管决策”

● 库存自动补货： 基于大数据算法预设安全库存。当刀具低于警戒值，系统自动向采购部或供应商发送补货通知，实现“零断货、零积压”。

● 成本中心穿透： 自动关联工单与机床。老板可以清晰看到：A产品每件平均消耗多少刀具成本？ 从而优化工艺路径，提升刀具寿命。

可视化看板

智能管理系统

PC端&手机端

把简单的留给员工

把复杂的交给安美