加工领域，零件的精度十分重要，精度决定零件的良品率，要想达到精密加工，从而提高生产效率，测量则是最为重要的环节。

但是传统的零件测量工艺流程繁琐、时间成本高、误差大、重复返工，已经不符合企业精密生产的要求，所以改变传统零件测量工艺是企业精益生产的重要方向。

传统测量工艺劣势明显

手工检测：

传统零件测量工艺中，需要借助钢尺、游标卡尺、深度游标尺、外径千分尺、内径百分表、角度尺、量角器等传统测量工具。

这些工具都是手动式的，测量时需要反复操作，整个测量流程消耗的时间成本较多。

离线检测：

传统零件测量环节是脱机测量，依赖于人工操作，常常会导致零件在生产过程中出现精度不佳，质量达不到要求，产品合格率不高，零件重复返工等。

所以企业若想提高加工效率，降低加工成本，实现自动化精益生产，引进机床在线探头是非常有效的途径。

中器CNC在线探头

变革传统工艺，有效提高加工效率

中器CNC在线探头是一种可以能够让数控机床实现精密测量与加工一体化、高效化生产要求的机床附件。通过自动化在线智能测量系统，提高零件精度与加工生产效率，保障加工产能。中器CNC在线探头可以让企业提高20%以上的加工生产效率。

为什么使用中器CNC在线探头

01、提高加工效率（简化零件装夹、较表、分中、首件时间）；

02、提高加工精度（探头检测精度可控制在0.003mm）；

03、减少重复装夹（模具加工完成后在机床上检测重点尺寸，确定尺寸符合要求后下机）。

产品特点

自动测量

可测量深度、宽度、长度、孔径、沟槽、圆柱曲面等。通过二维图形比对得出误差值，在线调整机床加工参数和修正误差；

自动识别

Nc测量系统自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度；

精准定位

可快速调机、精准确定工作位置；

测量范围

机床±X，±Y，-Z轴方向的行程任意距离内均可测量。

中器在线探头VS传统手工测量

工作原理

接收器安装在CNC机床距离主轴1米左右位置，主轴装探头，数控机床配置专业的2D软件进行数据处理。

应用场景

加工精密 板材件寻边	数控车床 自动检测
CNC圆型 零件检测	加工完成后 自动检测

适用机床：龙门铣、CNC加工中心、钻攻机、数据车床。

加工效率决定零件的产量，中器CNC在线探头变革传统测量工艺，做到快速、高效测量，使企业的加工生产效率提高20%以上，是军工、汽车（新能源）、无人机、手机框、5G、自动化零件、医疗器材、模具等精密CNC加工车间测量零件的不二选择。