在金属加工行业中，由于温暖，潮湿和阴暗的环境，因此易于出现真菌问题。当机床内真菌大量繁殖时，不但气味难闻、令人担心健康问题，而且会对整个工艺过程产生负面影响。由于真菌会吞噬金属加工液中各种组分，会出现以下这些问题：

1、真菌会是冷却液的pH值降低，倒是更利于其他微生物的繁殖。

2、真菌会使乳液颗粒变大，引起冷却液带出量增加或加工性能变差

3、金属加工液的关键组分被真菌吞噬后，日常添加量会增加

4、真菌的菌丝会堵塞喷嘴或过滤介质，引起冷却液供液中断，造成刀具表面冷却和润滑不足，甚至无法正常加工

5、真菌会使铸铁表面产生黑色锈蚀和蚀坑

检测真菌并不太容易，通常使用测菌片，其中一面琼脂培养基专门用于真菌。如果有真菌粘附在那片培养基上，只要真菌在上面生长，就可检测出真菌。测菌片需要按规定的条件使琼脂发酵。由于真菌生长较慢，一般需三天后观察测菌片上真菌面的结果。（具体方法请参照测菌片相关制造商的指导）由于真菌会形成菌丝结构，和细菌相比，不容易自由流动，因此它们可能在冷却液中大量繁殖却未能被测菌片检测出来。建议如发现任何真菌迹象，无论是测菌片上还是现场发现有真菌迹象，都应采取处理行动。

正如本文题目所说，预防胜于治疗。为了免除冷却液真菌困扰，有必要简单介绍一些真菌生长的基本原理。

1、一般冷却液通过维持一定水平杀菌剂，胺类和pH以抑制真菌生长。但是如果其中某些参数较低，真菌就会繁殖。

2、如果冷却液循环不充分，真菌就会在那些区域滋生。如果系统中有些部位冷却液不能大范围经常接触；或者由于生产任务不足，停机时间较长，就更容易出现真菌。

3、如果机床清洗时有残留液，这些微生物隐藏在冷却液中，会在新的冷却液中快速滋生，尤其是真菌，渗透到菌丝内部彻底杀灭真菌需要花费不少时间和精力。

4、外界污染物如液压油等系统漏油或是日常清理不善，都会给真菌滋生提供几号的食物来源。

避免出现上述这些情况是最理想的。前文我们已经提及，由于不能直接接触和渗透入真菌内部，因此杀菌处理相当复杂。市场上有多种杀菌剂可以使用，但是它们成本较高而且使用时要特别注意安全，我们建议可以采取以下预防措施以及避免真菌问题：

1、选择生物稳定性产品。这类产品不是通过杀菌剂等来控制真菌。另外对系统进行正确的日常管理也是最佳解决方案。

2、管线或过滤装置设计应合理，避免出现死角区域。另外应避免使冷却液长时间静止。在节假日期间建议打开循环泵使冷却液循环一定时间，或至少有少量空气或启动刮屑装置使冷却液有一定的循环量。

3、机床应彻底清洗，包括使用含有杀菌剂的机床清洗剂彻底杀菌。如果发现大片真菌，应当清除干净。

4、尽量减少污染。采取适当措施降低系统漏油或其他外界污染源。

总之，我们不希望使用中金属切削液出现真菌生长，真菌问题会增加制造成本。因此，目标明确的预防计划可以确保您的机床运行正常，延长冷却液寿命。