随着经济的发展，为了彻底摆脱对进口抛光液的依赖，抛光液行业在国内的关注度逐渐上升，但在抛光液的制备及其使用过程中仍有许多问题需要解决： 抛光液一般包含磨粒、氧化剂、络合剂、表面活性剂、磨料、pH调节剂、腐蚀抑制剂等成分，各种添加剂的选择和含量对抛光效果都会产生很大的影响。那么铜用什么抛光液抛光剂比较好？

抛光一般工序：
粗抛：去除毛坯的大部分余量，超后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。
精抛：粗抛完成后的下一个工序就是精抛，结果是能够保持超准确的几何形状以及精细的裂纹深度。
抛光：工件通过了粗抛、精抛工艺后，进入抛光工序;也是超终实现光学表面层实现的超后一个部分，前提下前两者必须要为超后一步抛光做好准备，使得在整个抛光过程当中，尽量去除粗抛与精抛所留下的破环层，实现光学表面超理想镜面效果。

铜抛光工序：
1、将铜件置于抛光液中浸泡约 10s~3min（时间视氧化层的严重程度来决定） 后取出， 用水洗净， 即可得到表面光亮的铜件；
2、为了保证抛光的品质和药水的使用寿命， 酸洗抛光前最好进行预酸洗；
3、如果铜材表面有严重的氧化皮时， 建议先用 20~30%的硫酸浸泡 1~3 分钟将氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光；
4、添加该工艺可大大提高酸洗速度和药水的使用寿命然后用清水冲洗即可，如洗不动时则需更换槽液；

安美铜抛光液（铜抛光剂）：不含有毒重金属及其盐（如铅、 镉、 铬、 汞等） ， 采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、 环保有机酸、 无机酸、 无机盐为主剂， 和优质缓蚀剂、 酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。 不含硝酸、 磷酸等不环保酸成份， 无毒。 符合当今环保 RoHS 标准， 通过本品酸洗抛光， 可大大提高铜材工件表面光泽度。