3C金属零件切削加工全场景痛点清零!安美成为多家龙头企业新选择

产品介绍

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3C行业追求极致轻量化与精密化,“轻1克、薄0.1mm、强韧10倍”已成为3C金属件的核心战场。然而,不同材质特性差异大,对切削油液的要求亦不同,安美以材料特性为锚点,为3C精密加工企业提供金属加工全场景解决方案。














































01
铝合金

痛点直击

粘刀噩梦:切削中铝屑与刀具高温粘结,导致积屑瘤反复生成,表面划痕、光洁度失控。

氧化腐蚀:加工后残留液引发铝件表面白斑,电镀/阳极氧化良率低。

过敏伤手:切削加工液过敏、伤手,导致员工流失率大。

产品

类别

步骤

安美产品 产品优势
环保水性切削加工

铣、

精加工

环保切削液

SF18K

极压润滑性能优异;寿命长,集中供液可以达到1年以上;安全环保

环保切削液

SF211

沉降性能卓越,避免二次刮花;不沾刀,不易产生积屑瘤;易清洗

环保切削液

SF19S

抗泡沫;润滑性能优异,工件光洁度超高;正常使用寿命可长达一年以上
高光

全合成环保切削

SF309

有效延长刀具寿命;工作液始终如水,磨屑切屑能迅速沉降;抗杂油性能优异



02
镁合金

痛点直击

火花危机:镁屑摩擦升温至450℃即自燃,车间火灾风险高。

腐蚀生锈:镁合金材质易发生腐蚀,机床生锈,工件易氧化发黄发黑。

精度受限:镁合金的线膨胀系数较大,切削热、温差等因素都会直接影响镁合金零件的精度。

产品

类别

工步骤

安美产品 产品优势
环保水性切削加工

铣、

精加工

镁合金切削液

SF32S

镁保护性能优异,工件不易变色;抗硬水可达7000ppm以上;不含亚硝酸盐等有害成分,不含氯


03
钛合金

痛点直击

刀具磨损:钛合金切削区局部硬度提升50%,刀具崩刃率超行业均值2倍。

热管理失控:导热系数仅铝合金1/4,切削温度超1000℃,刀具寿命短。

油雾环绕:油雾烟雾大,影响车间环境,长期接触危害工人健康。

产品

类别

加工

步骤

安美产品 产品优势
环保水性切削加工

铣、

精加工

钛合金切削液

SF15

极压润滑性能优异,工件加工面光洁度超高;出色的防腐蚀氧化性;抗泡沫,无需担心泡沫影响

环保切削冷却液

SF388

具有出色的冷却、润滑、和防锈性能,可获得理想的钛合金加工效果,有效提升加工面光洁度

油性

加工

铣、

精加工

钛合金切削油

C13B

极压抗磨性优异,有效减少刀具磨损,工件表面不会产生污点,不沾刀,不易产生积屑



04
不锈钢

痛点直击

刀具损耗:切削温度高且导热性差,刀具易崩刃、寿命缩短。

切屑难控制:不锈钢切屑强韧且高温,易与前刀面发生粘结或熔焊,形成积屑瘤,划伤工件表面。

机台受损:机台长黄袍,机台零部件锈蚀。

产品

类别

加工

步骤

安美产品 产品优势
油性加工

铣、

精加工

环保切削加工油

F2020

极压抗磨性优异,减少刀具磨损;配方环保,温和气味,不伤手


从实验室数据到产线实战,安美产品方案已通过多家行业头部企业验证,某企业在引入安美SF系列切削液后,实现三大核心突破:切削液综合成本降低15-20%、切削液使用寿命较竞品提升6个月、刀具耐用度增加1200件/刃次。润滑力就是生产力,安美用看得见的数据增长,助力企业提质增效。


编辑 | 欣喜


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