在精密制造领域,切削液配比的精准度与供液的稳定性直接影响加工质量与生产效率。安美推出CNC车间切削液集中配比供液系统,通过智能化设计破解传统人工配液的痛点,为机加工行业提供了一套高效、稳定、可追溯的切削液管理解决方案。

●告别人工误差,配比精度高达±0.2%
传统人工配液依赖经验,浓度波动大,容易导致加工异常。
✔ PLC智能控制,自动计算油水比例,确保浓度稳定
✔ 实时显示当前浓度,误差一目了然,杜绝配比不准
●24小时自动供液,随用随取
✔ 液位传感器+PLC程序控制,机床切削液随时补充
✔ 多通道出液设计,支持多班组同时使用,方便生产管理
●智能监控,生产更省心
✔ 缺液/缺油自动报警,避免因供液中断影响生产
✔ 数据累计功能,记录每日消耗量,便于成本核算
●灵活适配不同工况
✔ 自由设定:液面波动、缺水缺油报警频次均根据用户要求自由设定
✔ 系数校准:注水、注油系数校正,修正由不同压力自来水与不同粘度的原液所造成的浓度不准
●案例一:镇江某机械部件制造有限公司
✔ 应用场景:全合成切削液,5%浓度配比,日耗2吨
✔ 应用方案:AM-CFFS-1000L切削液智能配液供液系统+现场集中供液管道+手动补液
✔ 改善效果:显著降低了人工配液/补液强度,提升了配液精度,员工补液仅需开启机床供液支管阀门。系统还提供可视化浓度调整与数据记录功能,可实时监测配液数据,便于车间管理。




●案例二:重庆某汽车部件制造有限公司
✔ 应用场景:半合成切削液,4%浓度配比,日耗3吨
✔ 应用方案:AM-CFFS-1000L切削液智能配液供液系统+现场集中供液管道+自动补液
✔ 改善效果:供液泵自动输送,减少搬运与送液的劳动强度;浓度精准可控,刀具损耗率明显下降,综合成本节约显著。


编辑 | 欣喜