你是不是也受够了？

买全合成切削液时，销售吹得天花乱坠，结果用到产线上——工件锈蚀、泡沫淹槽、工人抱怨气味刺鼻、良品率下滑……

难道就没有简易的方法，不用专业仪器、不靠复杂检测，就能快速辨别全合成切削液差异？

现在，安美带你解锁 7个“超级简单且实用”的测试方法，随手就能做，好坏一眼辨，从此告别踩坑！

全文干货，强烈建议收藏转发，下次选购时直接对照！

配置5%浓度全合成切削液稀释液，装入透明瓶，拧紧盖子，正常力度上下摇15秒！

一眼辨好坏：静置观察，泡沫消失得越快，说明抗泡性越强，加工时不会泡沫泛滥。

将5%浓度全合成切削液稀释液静置在透明瓶中，往里滴适量的液压油或导轨油。

一眼辨好坏：油浮在全合成切削液表面、油水界限清晰＝抗杂油能力强；迅速混合、油水界限模糊＝抗杂油差，容易发臭变质！

取全合成切削液原液静置24小时观察是否分层有杂质；再配好5%浓度稀释液，静置15分钟观察。

一眼辨好坏：如果稀释液出现分层、沉淀、浑浊，说明稳定性差，使用寿命短；均匀透亮才是好液的标配！

将5%全合成切削液稀释液滴入亚硝酸盐检测试纸进行测试。

一眼辨好坏：试纸变红，则可判定含有含亚硝酸盐，越红含量越高！这类物质有害身体健康，选不含亚硝酸盐的切削液，保护工人健康。

两杯同浓度同样容量的全合成切削液稀释液，各放入相同的钢棒，重复相同次数浸泡取出（切削液会粘附在样件上并滴在外面）。

一眼辨消耗：浸泡取出多次后，看剩余的全合成切削液量！剩得越多，说明全合成切削液粘附流失少，不易被零件和切屑带走消耗，长期使用更省成本！

配置5%浓度全合成切削液稀释液适量，将加工后的零件（切削加工的加工面）浸泡在稀释液中（半小时到数小时，根据零件加工时间长短），取出放在空气中静置观察。

一眼辨好坏：全合成切削液3-5天不生锈是基本要求，防锈时间越长，工件库存与工序防锈越省心！

调制5%浓度全合成切削液稀释液，记录调制比例。

看一看：是否清澈均匀？浑浊异样要警惕！

闻一闻：是否刺鼻难闻？气味重的常含劣质添加剂，长期使用危害健康和环境！