产品介绍
在精密制造领域，每一微米都关乎成败。当半导体零件、高端五金件或航空航天部件需要退镀返工时，如何保证 “镀层去得干净，工件尺寸不变” ？传统的高温退镀工艺往往面临能耗高、效率低、精度难控制的困境。
今天，我们为您介绍一款革新性的化学退镀解决方案——安美化学退镀剂-保立美7915（以下简称“安美保立美7915”），它正在重新定义精密退镀的标准。
01
行业痛点：退镀工艺的三大挑战
对于电镀厂、精密制造企业和五金加工厂而言，化学退镀环节长期存在几个难以回避的问题：
1. 精度失控：退镀后工件尺寸变化过大，导致高价值精密件直接报废
2. 效率低下：退镀时间长达6-8小时，影响整体生产节奏
3. 环境与成本压力：高温作业能耗大，刺激性烟雾影响工作环境，槽液更换频繁增加成本
02
突破性解决方案：安美保立美7915的三大优势
1
低温作业，节能环保
传统退镀液需要70-80℃的高温环境，而安美保立美7915仅在35-40℃即可高效工作。
· 加热能耗降低50%以上
· 槽液蒸发量大幅减少
· 工作环境明显改善，无刺激性烟雾
2
效率提升，时间减半
对比测试显示，退镀同样工件，竞品需要4-6小时，安美保立美7915仅需1.5-4小时，效率提升50%以上。
3
精密控制，尺寸无忧
退镀后工件表面白净均匀，无瑕疵，可直接进入下道工序。尺寸变化≤0.02mm，满足精密制造要求，有效减少工件报废与返工损耗。
项目 |
安美保立美7915 |
XX竞品 |
气味 |
无明显气味 |
有明显气味 |
使用比例 |
400g/L |
原液使用 |
退镀温度 |
35-40℃ |
70-80℃ |
退镀干净所需时间 |
1.5-4h |
4-6h |
退镀后表面状况 |
白净均匀 |
比较发暗 |
退镀后工件尺寸变化 |
≤0.02mm |
0.03-0.05mm |
安美保立美7915凭借更快的退镀速度、更优的表面效果及更高的尺寸精度，不仅提升了生产效率，更减少了后续返工处理成本，综合性价比远超同类竞品。
03
实战案例佐证，赋能企业高效生产
某精密制造企业，在处理铝、不锈钢、钛合金工件时，原退镀工艺存在表面发暗、尺寸偶尔超差的问题。为此，企业提出明确退镀要求：温度≤60℃、时长≤6 小时、工件表面白净、尺寸变化≤0.02mm。
采用安美保立美7915后
退镀温度：稳定在38℃
退镀时间：平均2.5小时
退镀效果：表面白净均匀，尺寸变化≤0.02mm
环境改善：车间无明显刺激性气味
退镀前
退镀1.5h后
退镀2h后
生产主管反馈：“现在我们的挂具周转更快了，返工件的合格率从92%提升到99.5%以上，最重要的是，工人们不再抱怨退镀区的气味问题了。”
安美保立美7915绝非一款普通退镀产品，它更承载着先进、智能、负责任的生产力理念。当前，电子制造、汽车、航空航天等行业对精密制造的要求日趋严苛，而其低温、高效、高精度的核心优势，精准切中产业升级痛点，为电镀及精密制造企业注入合规升级、提质增效的强劲动力。
让精密退镀，从此“快、净、省”