产品介绍
走进许多五金、锯片、汽配企业的喷涂车间，刺鼻的气味与烘烤时弥漫的“白烟”仍是常见景象。这背后，是传统溶剂型涂料在高温固化时大量挥发有机物所带来的环境影响与健康隐患。
当环保压力撞上性能焦虑
金属涂装行业正站在一个十字路口，一边是日益收紧的环保政策与员工健康诉求，另一边是终端市场对产品耐久性与外观的严苛要求。许多企业在尝试转向水性涂料时，遭遇流挂、露底、附着力不足、环保与性能等一堆难以调和的矛盾。
流挂、附着力差
产生“白烟”
一款重新定义水性性能的烤漆
面对行业难题，安美水性红色氨基烤漆WP510M从研发之初便确立了清晰的目标：不仅要环保，更要超越传统产品的性能表现。
全水性体系，从源头解决环保难题
WP510M采用纯水性配方，VOC含量远低于国家限制标准。这意味着在烘烤过程中，几乎不会产生刺激性白烟，从根本上改善车间环境，同时还能在仓储、运输及生产管理中大幅降低安全风险与合规成本。
简化工艺不简化性能
传统涂装往往需要底漆、面漆多道施工，本产品由多重改性水性丙烯酸树脂带来的强附着力与致密漆膜结构，创新性地实现底面合一，一次喷涂即可形成完整保护层。
漆膜厚度超过20μm时，中性盐雾测试可达48小时以上，若搭配防锈颜料，防护性能还可进一步提升。
施工友好，高效生产
固含量≥40%，意味着更高膜厚与更低单耗率；优异的流平性让漆膜表面鲜映感突出，适配静电喷涂工艺，可更好匹配自动化产线节奏；个性化需求（可根据需求定制颜色）也能与规模化生产融合。
涂装前
涂装后
客户实证：锯片制造企业的转型样本
华东地区某专业锯片制造商面临着紧迫的改造压力：原有涂装线产生的挥发性气体已多次引发员工投诉，而下游客户对防腐要求的提升也让原有涂料体系力不从心。直到选定了安美WP510M后，转变立竿见影：
生产环境焕然一新
恼人的“白烟”基本消失，车间空气质量明显改善。
性能指标突破预期
盐雾测试时间从原先的24小时稳定提升至48小时以上。
综合成本保持平稳
通过简化工艺、提高一次合格率。
安美WP510M的成功并非个例，它代表着安美水性涂料技术在金属涂装领域的成熟应用。通过技术创新，安美不断在证明绿色生产可以与卓越品质并存，员工健康可以与工艺效率共进。