• 循环系统空转 5–10 分钟，排出管路空气

• 清理液槽浮油、铁屑、杂质，避免二次污染

• 观察液体颜色、气味，排查发臭、分层、发霉迹象

• 浓度：用折光仪实测，按产品标准微调，避免过高起泡 / 过低锈蚀

• pH 值：控制在8.5–9.5，抑制细菌滋生

• 液位：保持在 2/3 以上，及时补充安美标准稀释液

• 防锈性：试加工小件，观察是否出现黄斑、锈蚀

① 油位与油路基础排查：先检查润滑油液位是否达设备运行标准，确认油箱及附件无破损、系统关闭阀处于开启状态，更换堵塞、脏污的系统滤芯。

② 油液杂质与积水清理：针对稀油循环系统设备，打开油箱底部卸油阀，排出沉积的水和污染物，搭配循环滤油机对油品持续过滤，彻底清除油液内杂质。

③ 油液状态精准检测：过滤后抽取油样目测检查，确认油液无变白乳化、悬浮物、沉积物，颜色、气味均无异常，若出现上述情况立即处理。

④ 润滑脂系统专项维护：配有集中供脂系统的设备，及时加注新润滑脂、排出管路中变硬的旧脂，避免润滑脂流失导致设备运转异常。

⑤ 开机后运行参数核查：启动润滑油系统，检查油温、油压是否达到工作标准；设备平稳运行后，逐一确认各油路的润滑油流量正常，无渗漏、断流情况。

⑥ 做好记录与长效维护：开机后建立油液及设备运行维护记录，按规范定期开展设备润滑保养，从源头保障设备可靠性，延长设备使用寿命。