空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。

比如最近很火的头盔，无论生产工艺是注塑成型还是吸塑成型，生产过程也都需要有空压机的参与。

然而，空压机的电耗是十分惊人的。一台空压机，少则几万元，多则上百万，但空压机的购置成本在它的整个生命周期里面占比只有5%，维护保养成本占18%，而电能成本占总体成本将近77%。

可见，成本的控制核心在耗能上，谁能有效地解决耗电问题，谁就赢得利润！

例如：

一台120KW空压机10年运行成本，购机费用约20万，保养维修费用年均3万，十年累计30万元，每天使用24小时，年使用320天，加载率100%，电费约0.8元/度，10年电费=120X24X320X0.8X10=737万元。

综上，此空压机十年的运行成本=737+20+30=787万元。

电费占比=737/787=93.7%，保养维修占比=30/787=3.8%，购置费占比=20/787=2.5%。

如今，全球经济下滑严重，各行各业面对着消费萎缩、资本寒冬、去杠杆等挑战，如何“活下去”成了时下企业的最热的话题。工业生产环节中节省的每一分钱成本，就是白花花的银子，也都将成为”活下去“的关键因素。那么，空压机怎样省点电呢？弄懂下面几个问题和解决方法，你也是空压机领域的环保节能专家了。

问题一：泄漏

据测算，一个1mm²的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，针大的眼，斗大的风，一个1mm²的小孔，每年损失超过4000元。

解决方法：

1.空压机尽可能靠近用气点，最大程度减少压缩空气的传输距离。

2.落实责任人，日常检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

问题二：压降，

空压机出口到用气点，压降超过1bar或以上，消耗大量的功率，增加用气成本。

解决方法：

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。

问题三：不合理用气行为

据权威数据，空压机的电能利用率仅为20%左右，有80%左右转换为热能损失掉了，部分工厂的工人们节能意识淡薄，随意使用压缩风做常规清扫工作或者其他没必要的消耗。

解决方法：

1.需对厂用气动设备进行评估，某些设备能否改用电动方式解决。

2.重视空压机用气规范，提升工人节能意识！

问题四：余热散发、损失，白白浪费掉

压缩空气的产生过程是较为复杂的，在气体压缩的过程中，发热程度较高，常达到100摄氏度左右，压缩机消耗的电能只有约20%转换为压缩空气动力，其余80%皆转换为热量。如让余热自行散发，等于损失80%的能耗。

解决方法：

回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

1.压缩机余热制热水，

使用压缩机运行过程中的热油、热空气进行换热，将热量传递到软水介质中，然后再将软水介质的热量再次换热，传递到用户所用的热水中，双级换热，实现余热的利用。这种余热利用方式主要针对具有较多压缩机、且具有较多热水需求的场合。例如，南方的各家企业，具有压缩机长期运行，并且员工宿舍需要洗浴热水；煤矿，具有大量压缩机运行，并且工人洗浴热水量较大。

2.压缩机余热制冷。使用压缩机运行过程中的热能，产生高温热水，然后使用高温热水作为热源，驱动溴化锂机组制冷，能够产生冷冻水供应生产环节。例如，制药企业，利用离心压缩机的余热，产生热水，驱动溴化锂机组制冷，弥补冷冻水的不足，大幅降低制冷压缩机的使用率，节能效果显著。例如，电子企业，利用压缩机的余热，产生热水，驱动溴化锂制冷，产生的冷冻水供应企业生产车间空调和生产线。

问题五：电机输出功率与实际压力需求量不匹配

由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。（改变控制方式）

解决方法：

应用变频调速技术改变电动机的转速，调节供气压力，保持压力的恒定，使空压机始终处于节电运行状态。(压力每低1bar，节能约7~10%)。

问题六：多台空压机各自独立控制

在实际运行中，多台空压机各自独立控制，向同一储气罐并网供气，无论各自压力检测单元的相同与否，总会存在或大或小的差距，这样就容易造成其中一台持续加载或频繁加减载或闲置的情况，这样就容易造成其中一台持续加载或频繁加减载或闲置的情况，导致能耗增多。

解决方法：

可采用集中联动控制，避免网络中空压机的频繁加卸载和启停，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升造成设备损坏和对电网冲击，进而达到节能环保的效果。

以上列举几个空压机常见的耗能问题和简要的解决方法，你学会了吗？如果我们将上文提到的6个问题都进行优化改造，大概可以节省多少成本？以安美的客户为例：某知名钢铁企业，优化改造前每年空压机消耗电费将近1200万元，通过安美集团的合同能源管理中的设备置换、变频节能改造与管网恒压控制操作后，一年节省约200万的电费，节能效率约为17%。

实际上，空压机的系统节能方法多达十几种以上，因设备本身、工作环境、应用领域等不同，可通过专业的系统分析后，制定最合适的节能方案。安美科技旗下空压机事业部，针对空压机电能消耗，推出空压机节能改造项目，一年可以为企业节省上百万电能成本，依托集团平台雄厚的技术实力和庞大的全国服务网络，为国内各地终端客户提供最快捷、优质的空压机集成服务。

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