揭秘:铝合金阳极氧化工艺难点及对应解决方案!看这一篇就够了!

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以下这些产品

你是不是很眼熟

生活中几乎处处可见!


铝合金阳极氧化


这些产品的制作得益于

金属表面处理中的重要工艺

阳极氧化




01、什么是铝合金阳极氧化


铝合金阳极氧化

是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,使其表面氧化形成一层氧化膜的过程,以提高铝及其合金表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性。


正因如此,阳极氧化表面处理广泛应用于3C电子、汽车、船舶、家电、铝型材、建筑型材、运动器材、化妆品外包装等行业。


铝合金阳极氧化


02、阳极氧化的主要工艺流程


铝合金阳极氧化


阳极氧化工艺流程主要如下:


铝合金阳极氧化


03、阳极氧化工艺难点及安美解决方案


不少厂家在进行铝合金的阳极氧化过程中,常会遇到各种让人头疼不已的难题,处理不当,造成产品质量不佳,生产成本增加等等。


针对阳极氧化的每道工艺流程,安美表面处理产品工程师总结了以下常见难题,并给出对应的解决方案。


01、除油脱脂

行业痛点:

除油脱脂产品腐蚀基材表面、脱脂不干净,影响后续工序操作。


解决方法:

使用安美二氧除油剂PM4006,高效除油,无残留,对工件无腐蚀,不影响工件外观。


铝合金阳极氧化


02、碱蚀

常规的碱蚀槽配制:片碱50-70g/L


行业痛点:

碱蚀槽经过铝材和片碱反应,产生一种铝离子,铝离子积少成多,形成铝渣,铝渣会吸附在碱蚀槽壁或沉在槽底,非常难以清理。且经常会出现对产品过蚀现象,产生的铝渣是危险固废,每吨处理费用7000-9000元左右,成本较高。


解决方法:

使用安美长寿碱蚀添加剂 PM2005,此药剂可以使铝离子不会产生沉淀,使药剂使用时间更长(一般可使药剂延长一半使用周期),且不会产生产品过蚀情况,不会产生铝渣固废,降低固废处理成本。


铝合金阳极氧化


03、化学抛光

常规的化学抛光槽配制:硫酸:磷酸:硝酸


行业痛点:

 两酸化学抛光:容易产生冲花、流痕、光泽不均匀等现象

 三酸化学抛光:硝酸会产生大量黄烟,伤害作业人员身体健康,环境污染,废气处理设备无法处理,严重时会导工厂关闭。


解决方法:

无需使用硝酸,配制两酸(硫酸:磷酸)再使用安美抛光酸洗防冲孔添加剂 PM2004 和安美全功能抛光添加剂 PM2003可使产品化学抛光表面光泽均匀,化抛不容易出现冲花、流痕等情况。


安美无烟两酸高亮抛光剂添加剂PM2002,添加入化学抛光槽内,可代替三酸,使铝合金表面达到三酸光泽且不会产生黄烟。


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04、洗白除灰

常规的中和槽配制:68%硝酸:氢氟酸


行业痛点:

作业时会产生大量黄烟,而工件容易过蚀


解决方法:

使用安美铸铝除灰拉白添加剂 PM2007,配合少量硝酸或硫酸使用,可以达到除灰效果,且环保,污水处理成本低。


铝合金阳极氧化


05、中和

常规的中和槽配制:68%硝酸:酪酐


行业痛点:

 酪酐为六价铬,污水处理成本高且对产品不环保


解决方法:

使用安美环保中和除灰添加剂 PM2006,此药剂配合少量硝酸或硫酸使用,可以达到除灰效果,且环保,污水处理成本低。


铝合金阳极氧化


06、染色

常规的染色槽配制:染料


行业痛点:

产品染色时会出现上色不均匀、露白等现象,容易导致产品报废或重工,从而增加生产成本。


解决方法:

使用 安美染色前表调剂  PM4001,在染色前配制一个表调槽,有效地改善染色的均匀度及露白异常。


铝合金阳极氧化



07、封闭

常规的封闭槽配制:封闭剂 


行业痛点:

封闭后容易在产品表面产生一层封孔灰,影响产品外观。


解决方法:

使用安美氧化封闭后除灰剂 PM2008,在封孔后配制一个除灰槽,可有效地去除因封闭后产生的挂灰。


铝合金阳极氧化


安美表面处理车间多年来专注于铝合金阳极氧化处理产品的研发,推出的阳极氧化系列产品近30款,满足阳极氧化工艺全流程的需求。


目前,阳极氧化系列产品均已在【冠联商城】官网及小程序上线,可供广大客户选型采购。另外,还能针对不同企业的切身需求,提供专业、高效的系统方案,更省心、更高效!


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