工业清洗应用非常广泛，产业链包括工业清洗剂、工业清洗设备和工业清洗应用及服务三大行业。工业清洗与制造业密切相关，是很多生产工艺的一个局部工序或者辅助工序。清洗不提供最终的产品，不创造附加价值，往往被人们看作是一个简单的工序而轻视它。但事实上，清洗的好坏决定着最终产品的性能和质量，特别是在当今的高科技产业中，清洗的作用尤为突出，它是众多加工企业尤其是精密零部件加工企业，怎么也绕不过去的工序。

01、工业清洗行业现状

在2010年前，工业清洗领域的溶剂都采用二氯甲烷、四氯乙烯、三氯乙烯等卤代烃溶剂，它们是ODS消耗臭氧层物质，受国际公约限制。所以从2010年起这类溶剂被禁止用于工业清洗。目前主流清洗的材质是水基溶剂清洗和碳氢溶剂清洗，二者都广泛应用于金属加工清洗行业，用来除油和金属颗粒。

毒性大的卤代烃溶剂被禁止之后，水基溶剂获得较大发展。理论上优点是化学性能稳定、不易挥发，毒性小、安全、投资成本低、清洗剂成分提炼容易、溶解效率高，这在环保要求不高的时候，几乎处于垄断地位。但是实际应用中，水基型清洗使用成本很高，污染严重，VOC的排放比较高，而且还洗不干净，影响工艺。

清洗液往往有酸碱腐蚀性，相对于不同的材质、类型的工件，必须要使用不同的清洗液来清洗，同时产生的废水也需要用不同的工艺来处理；水的汽化热高导致能耗大，干燥时间长，单位能耗是碳氢清洗的3～5倍以上；水系统容易产生水垢，定期产生大量废水，其中除了定期更换的清洗废液外，还有漂洗产生的大量含油废水，成分复杂，处理比较困难。

目前一般企业的清洗废水处理成本在4000～6000元/吨，这对企业是巨大的负担。随着环保监督愈加严格，企业不再可能像以前可以那样偷偷把污水排放掉，同时这种工艺通过环评的难度也陡然增大。即便目前有些企业采用“化学氧化-化学沉淀-多介质过滤-活性炭过滤-超滤-反渗透过滤-低温蒸发回用”工艺处理，但这种高昂的运营成本也将成为企业之疼。

更为重要的，国家环保总局先后公布了多项关于大气VOC的严控法律，各省市也陆续公布VOC严控方案和法律。尤其是自2022年起环太湖流域的各地市关于VOC及涉磷行业的法律严苛，逼迫企业不得不对清洗工艺进行大调整。

目前市面上的主要技改方案有以下几种：

01、“碳氢清洗线”技改为“水基清洗线”

目的是为了应对VOC排放问题，但使用水基清洗剂后端危废处理工艺一般采用“化学氧化-化学沉淀-多介质过滤-活性炭过滤-超滤-反渗透过滤-低温蒸发回用”工艺处理。这种工艺对含油液的废水处理难度大、费用高。而且在很多工件上“洗不干净”，影响产品质量和后端工序。

02、水基清洗线”技改为“碳氢清洗线”

适用部分区域对VOC排放稽查不严格的地区，目的是为了因对水基清洗剂后端危废处理难度大、费用高。

03、新线或老线采用多工位真空碳氢清洗机

这种工艺在很多地区环评无法通过，尤其是环太湖区域的江浙沪地区。部分地区可以通过的，也必须安装有组织排放的带有UV光解+活性炭处理工艺的废气治理设备。后端废气治理工序，要满足环保要求，更换活性炭的费用也奇高。这种真空清洗设备除了废气治理需要花费昂贵的费用外，每个月消耗的碳氢清洗剂也需要14-20桶以上（200升大桶），设备耗费的电费能耗也比较高。最重要的是，在很多地区，尤其是环太湖区域的江浙沪地区的，无组织VOC排放是无法达到国家标准和地区标准。

02、冠联解决方案

从目前的技改方案来看，为应对VOC法律法规政策，企业要么需要花费高昂的费用，要么VOC排放不达标，且清洗效果不理想、后期危废处理难度大。

如何既能让VOC排放达标、又能让工业清洗费用又省钱？成为工业清洗大户急需解决的难题。

中器全自动碳氢真空超声波清洗机

安美科技，19年深耕工业领域，深刻洞悉客户需求，以“为工业制造提质增效”为使命，基于工业清洗线的机械设备和生产工艺需要，推出中器全自动碳氢真空超声波清洗机。

该设备摒弃了传统清洗设备非环保、效率低、风险大、损耗高等缺点，采用先进技术，无需外接排气和有机废气处理装置，具有VOC零排放、废液零排放以及超低的溶剂和能源消耗量的优异性能，是工业清洗行业的又一革新。

轻松解决工业清洗线VOC环评不达标难题，且令工业清洗线技改、新建工业清洗线顺利通过环评、环保又省钱。

整机参数▼

03、设备典型优势

VOC临零排放，满足环保要求

设备整个工艺运行流程均在真空环境下运行。进料和出料时都为真空干燥状态下，真空清洗时采用喷淋粗洗+超声波清洗→喷淋精洗+超声波清洗→蒸汽清洗+真空干燥整个清洗工序中，都在真空状态下运行，理论上不产生VOC气体挥发。进料和出料时，按照国家的标准的无组织排放流程检测，也几乎检测不到VOC。车间内没有溶剂的气味，工作环境干净舒爽，对于工人的健康保护远甚于传统方式。

清洗槽全真空状态，无燃爆风险

安全第一，真空优先，一旦有空气进入，所有的管道自动锁死，无碳氢清洗剂的燃爆风险。因为碳氢清洗剂年度的使用量少，添加的少量的碳氢清洗剂，无需入危险品仓，直接加入机体中。

设备整体运营成本低，为企业省钱

▶清洗剂低损耗：

清洗溶剂流体在真空闭合环境下运行，完全杜绝与大气接触的可能性。液高温裂解、酸败氧化。全自动清洗液添加，全通量过滤系统、液上喷淋过滤系统能将固体杂质彻底过渡，每小时能回收300～400升碳氢溶剂，使得清洗溶剂损耗极低，仅存在于蒸馏系统的煮干排放废弃物中含碳氢量低于1-2%。因此，年消耗量低于400L（清洗剂年度用量需按设备设定的清洗节拍使用；重油污工件清洗用量可能会增加）。这个碳氢的消耗量远远低于多工位真洗机每个月要采购15-25桶的碳氢使用量，即便配备了碳氢蒸馏回用装置，也无济于事。

▶危费处理成本低：

A.普通碳氢清洗设备排出的废油会含有大量碳氢溶剂（一般10~20%以上），为HW06有机溶剂危废，废液处理成本极高（大部分地区处理费用高达12000-16000元/吨）。本设备排出的废油的碳氢溶剂含量低，可作为HW08废矿物油处理。如果废油的品种比较单一，这些HW08类废矿物油可以继续加入机台使用，直接避免产生危废。

B.传统的多工位真空清洗机，一般都需要配备UV光解+活性炭一类的VOC废气净化装置，方可满足有组织排放国家标准。环保局一般会要求企业每隔30-60天更换一次，而真正要满足环保的排放标准，可能3-7天就要更换一次。

▶常规耗材采购量少：

该设备常规耗材为过滤袋、滤芯，一般一周更换一次。真空泵油也只是少量更换。

清洗无死角，大空间可定制

通过对零件的旋转或者摆动来提升洗净和干燥效果，通过真空、超声波作用提升洗净效果，清洗效率是多槽的2～3倍，单位清洗成本更低。该设备清洗篮筐大小可根客户的工件大小定制清洗篮筐大小。这种碳氢清洗机的效果，符合NAS1638美航工联洁净度标准，残留污染最大40µm，非金属颗粒最大100um。金属、非金属颗粒物的清理也控制得非常好，特别适合精密零部件的清洗。业内人士知道，这个标准非常高了。

清洗油品种类丰富，可定制清洗防锈一体机

该设备常规品为清洗冲压油一类油性产品的工件。为了满足切削类客户的需求，如客户端使用的油品为切削液，或者清洗完后的工件，需要做防锈工序，冠联可为客户定制清洗防锈一体机。广泛应用于精密五金、电子光学、航空航天、汽车机车船舶、医疗制药、维修等行业，能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡等。

04、工作流程和工艺

传统多槽碳氢只有超声波和干燥两个工序，而中器全自动碳氢真空超声波清洗机集成了预喷淋、喷淋、旋转超声波、紊流、蒸汽、干燥等复杂的工艺，所以对于金属颗粒、油污等清洗效果才能有质的飞跃。中器全自动碳氢真空超声波清洗机主要工作流程如下：

01、进料抽真空：通过料台，将清洗篮放入清洗槽中，清洗槽抽真空至设定值后导入清洗液

02、真空预喷淋：通过高压预喷淋系统用加热后的碳氢将产品表面油污冲洗，冲洗下来的脏液进行持续蒸馏回收

03、旋转超声波：真空状态下超声波清洗工件至设定时间，工件可选择旋转或摆动

04、粗洗后排液：将粗洗后的清洗液导入到储液槽并被连续的蒸馏再生

05、液上喷淋：导入再生后的纯净清洗液对工件进行液上喷淋循环过滤，为了将超声波打下来的颗粒物冲走

06、蒸汽清洗排液：用高温碳氢蒸汽进行气相清洗，清洗后进行排液

07、真空干燥防锈：蒸汽后对工件进行真空突沸干燥，如有需求可选配防锈处理

目前设备

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