受污染的切削液通常含有浮油、粉末、颗粒物。浮油会导致切削液发臭，且加工过程中产生大量的油雾会影响员工健康；粉末和颗粒物的存在会造成刀具损耗，影响加工精度，导致成品率下降。

安美依托自身先进技术，自主研发多种设备以适用市场需求，旨在赋能制造业。本文介绍的是切削液离线净化方案，其中包含了移动式液槽清理机和切削液高速离心净化机两台设备。

移动式液槽清理机

1、干湿两吸
20000转超高速风机，较为彻底清理机床液箱、工具集液池、小容量清洗液槽，甚至可对机床台面、车间地面进行清洁；
2、过滤精度可达100μm
抽吸液箱的油液、切屑、底泥、底渣经过不锈钢滤桶，滤桶过滤精度可达到100微米，较为彻底清除细菌滋生的切屑、底泥、底渣等内源性污染物；
3、1名员工&10+分钟
1个人工只需10-20分钟即可完成1台机床液槽清渣换液，大幅缩减清理时间，降低人力成本，提高工作效率。

切削液高速离心净化机

1、7500rpm
水溶性切削液经分离后， 浓度不变（分离机7500rpm不会造成切削液破乳）
2、99%+95%+98%
浮油彻底清除，高速碟式离心机去油效率最大可达99%；霉菌去除效果显著，霉菌去除率为95%；颗粒物去除率达98%以上；
3、30分钟+60台机床
小巧灵活特别适用于狭窄空间中的闪转腾挪，净化过滤一台普通机床的切削液浮油仅需30分钟，60台机床的车间只要配置一台即可满足净化过滤的需求。

切削液离线净化方案

两台设备相辅相成  残渣污物彻底清除

粗滤：采用安美移动式液槽清理机将机台液槽中全部切削液吸出，经过0.1mm滤桶截留切屑、底渣、油泥，并将粗滤后的切削液存储于储液罐中，再将液槽各个部位的残渣彻底的清理干净，最后将储存在储液罐内的切削液完全排出到指定的集中净化槽，操作时间10-20分钟，视液槽的污染情况而定，清理频率为2-4月/次；
精滤：采用安美切削液高速离心净化机对集中净化槽中的切削液进行净化，将表面的浮油、悬浮粉末以及包裹在其中的霉菌一同清除，净化效率为4-6小时/吨，视切削液的浮油含量与污染程度而定，净化频率为2-4月/次。

此方案可实现干湿两用，抽吸速度快、效率高，可将切削液完全吸出，并彻底清理液槽各个部位的残渣污物，吸力超强，可实现0.1/1mm的过滤精度。由于清理的较为彻底，并且切削液离线集中得到更长时间的净化，因此对比在线净化来说，维护周期可以相应的延长。