Page 14 - 金属加工液选型手册

全合成水性切削液

外观
pH
类 型 推荐产品名称 折光系数 原液外观 5%稀释液 5%稀释液 产品说明

全合成不锈钢磨削液SF321 1.6 淡黄色 透明微白 8.5-9.5 适合303、304不锈钢的无心及外圆磨削，润滑性、沉降性、防锈性能优异，特别适合高精度的打印机导轨磨削。

适合铸铁、碳钢、淬火钢的磨削工艺；以及铸铁的切削、镗孔、铣削工艺；沉降性、防锈性能优异。抗杂油能力强，工序
全合成铸铁加工液SF311 2.6 无色透明 无色透明 9.0-10.0
间防锈在15天左右。
适合各种3C行业铝合金的开粗、精加工、高光加工；同样适合不锈钢钻孔、高光加工。使用车间非常干净，人体感受性非
全合成环保切削液SF309 2.5 无色透明 微白透明 7.8-8.2
常舒服，不会引起皮肤过敏。使用寿命长，只需添加，无需更换。
适合各种压铸镁合金加工，如：AZ31B、AZ91D。耐硬水可达10000PPM以上，不容易析氢，工作台面及刀盘位置不起
全合成镁合金切削液SF301 1.6 黄色透明 淡黄透明 9.5-10.5
皂，使用周期长，可达一年以上。
镁锂合金加工液SF15 1.6 黄色透明 淡黄透明 10.0-11.0 专门为轻量的镁锂合金而研制，不容易析氢，镁锂合金不容易变色，耐硬水极强。

适合钕铁硼厚片的内圆切割，不产生掉胶溶胶现象，稀释液清澈透明，无泡沫，对钕铁硼有非常好的防锈效果，同时可以
钕铁硼永磁材料加工液SF14 2.0 无色透明 无色透明 7.0-8.0
应用于磨削以及多线切割！
专为硬质合金磨削研发，对钴元素的析出有非常好的抑制效果，使用过程中工作液不会变红，润滑性、沉降性、防锈性能
硬质合金磨削液SF13 2.5 无色透明 无色透明 8.7-9.7
优异，抗杂油能力强！
全合成
不含矿物油，适合加工铝合金，及容易氧化的压铸铝，有较好的润滑性，可以用于一般的铣削、磨削和精加工，也可以用
合成型长寿精密切削液SF12 2.0 无色透明 无色透明 7.0-8.0
于高压喷淋清洗，清洗液可以回用于切削，不造成浪费！
磨削、车削、轻油污高压喷淋清洗，后续使用只需要添加无需更换，快速消泡、不发臭！同时此产品还可以作为水性防锈
环保切削液SF11 3.1 微黄微白 无色透明 8.5-9.5
剂使用，使用浓度视防锈时间要求而定，1：3兑水对铸铁的防锈周期可以达到2个月左右！
无色无味不伤手、非常环保，快速消泡，对玻璃细屑的沉降性很好，有利于其过滤分离，即使操作员工的皮肤长期接触此
玻璃切削液SF100B 1.6 无色透明 无色透明 8.0-9.0
产品也不会有过敏长癍的现象发生！
铸铁、石墨的切削、磨削、珩磨；碳钢的磨削；7-10天的工序间防锈；沉降（长时间工作液保持透明）、油水分离效果
合成型黑色金属加工液BF730A 3.0 浅黄透明 无色透明 8.8-9.4
优异、无泡。
铸铁的切削、磨削、珩磨；碳钢的磨削；黑色金属的轻油污高压喷淋清洗；7-10天的工序间防锈；沉降性极佳，工作液
合成黑色金属加工液BF720A 3.0 浅黄透明 无色透明 8.8-9.4
恒久保持透明、油水分离效果优异、无泡。
适合铸铁、碳钢的高速磨削，黑色金属的轻油污清洗；7-10天工序防锈，沉降性好，抗杂油能力强，工作液始终保持清
铸铁防锈切削液SF17 4.2 无色透明 无色透明 8.5-9.5
澈透明，无泡沫。
不含矿物油的全合成磨削、切削液，同时适用于黑色金属和有色金属，在焊管行业广泛应用，特别是对于冷轧板焊管、镀
全合成切削液SF11M 2.2 黄色透明 浅色透明 8.5-9.5
锌管、不锈钢管等有很好的防腐蚀效果，冷轧板防锈可以达到15天以上，亦可以应用于CNC机床的切削加工。