Page 16 - 金属加工液选型手册

纯油性切削油

典型数据
纯油性切削油名称 性能及用途
2
外观 40℃粘度mm /s 开口闪点 ℃ 铜腐100℃ 烧结负荷PD值，KG
深孔钻油 C24BS 黄色透明 12--18 ≥160 ≤4 ≥315 环保型无卤素配方，粘度低、适用于黑色金属的攻丝、攻牙、深孔钻加工。
镁铝合金切削油 C20 浅黄透明 10--15 ≥160 ≤1 ≥126 低粘度、高闪点，杜绝镁合金加工中的火灾隐患；环保配方，不含硫氯添加剂，保持有色金属原有光泽。

通用切削油 C22 清澈透明 10--15 ≥160 ≤1 ≥126 不含氯系添加剂的环保配方。可用于黑色金属加工的多功能型产品。
以合成润滑剂为主导体系，不含氯系添加剂的环保配方。可用于不锈钢SUS303、304、316、316L等的各种
精密切削油 C13B 棕色透明 22--28 ≥160 ≤1 ≥620
加工方式，也可用于有色金属铜铝合金的加工。
高速切削油 C21 黄色透明 10--20 ≥160 不适用 ≥400 适用于黑色金属的攻丝、攻牙、深孔钻加工。
挥发型攻牙油 C28 清澈透明 2--4 ≥80 ≤1 ≥500 润滑性与挥发性俱佳的平衡配方设计，废屑排除容易，即使在很薄的板材上也可以加工出理想的内螺纹，减少
丝锥磨损，提高加工效率。
攻牙油 C26A 深棕透明 200-230 ≥200 ≤4 ≥500 专为重负荷切削以及攻丝、攻牙、扩孔、螺纹加工等，适用于全部黑色金属材质。
攻牙油 C26 黄色透明 30--40 ≥200 ≤4 ≥400 专为重负荷切削以及攻丝、攻牙、扩孔、螺纹加工等，适用于全部黑色金属材质。
适用于合金钢、碳钢、不锈钢等金属材质的精密切削、高速切削及重负荷切削、攻丝、钻孔、铰牙、拉削
多功能切削油C16 黄色透明 26--32 >180 <2 >600
等常用方式。
自动车床切削油 A 清澈透明 35--45 ≥200 ≤1 不适用 专用于有色金属的切削加工，闪点高，油雾少。
环保精密切削油 C13 浅黄透明 18--26 ≥170 ≤2 ≥400 多功能切削产品，常规材料均可加工。
精密切削油 LX-C13 黄色透明 20--25 ≥170 ≤4 ≥500 可用于不锈钢SUS303、304、316、316L等的各种加工方式，同时可用于易削铁的加工并提供3个月的防锈，
适用范围广，多功能型产品。
不锈钢切削油 C24A 清澈透明 30--40 ≥200 ≤4 ≥500 优异的润滑性能适合重负荷加工，可用于不锈钢SUS303、304、316、316L等的各种加工方式，同时可用于
高负荷的拉削加工。
精密剃齿油 C24T 浅黄透明 35--45 ≥200 不适用 ≥400 专用于锑齿、滚齿加工工序。完全满足重负荷加工的润滑要求，同时能够有效延长刀具的使用寿命。
精密研磨油 C27W-1 淡黄透明 12--16 ≥170 ≤4 ≥315 去削性好，无论是树脂磨盘或铸铁磨盘均有极佳效果；清洗性良好，钢球表面洁净度高。
钢球精密研磨油 C27Q 米色透明 2.5--3.5 ≥80 ≤1 ≥126 专用于要求高精度、高速度的磨削加工。
万向节专用精密研磨油 C27W 浅黄透明 8--12 ≥160 ≤4 ≥315 油雾低，在高速加工时能有效抑制油液飞溅，避免浪费并维持现场作业环境。

精密研磨油 C27T 无色透明 3.5--4.5 ≥140 ≤1 ≥160 专用于硬质合金刀具的精磨加工工艺，特别适用于微钻的精密研磨。
合成型高速电火花加工油 EDM 无色透明 2--3 ≥100 ≤1 不适用 粘度低，在放电间隙中可以自由流动，有利于固体颗粒的快速脱除，尤其适用于镜面加工。
合成型高速电火花加工油 EDM-2 无色透明 3--4 ≥130 ≤1 不适用 不含有害物及刺激性气味、挥发低，有效改善作业环境，良好的介电特性和冷却特性，便于对放电进行控制。
无色无味、高闪点、低挥发性、不刺激皮肤、不产生盐雾异味，杜绝火灾隐患，尤其适合在空调车间或机床密
长寿合成电火花加工油 EDM-4 无色透明 3--4 ≥130 ≤1 不适用
集的车间使用。适合功率在20A以上的大型、大功率、双头火花机加工。
挥发性油雾式切削油 C17A 无色透明 1--2 ≥49 ≤1 不适用 适用于MQL极微量喷雾式或半干式切削系统的润滑，也适用于型材铝锯断时对锯片的润滑冷却。
多效油雾润滑油 C17C 棕色透明 40--50 ≥240 ≤1 不适用 适用于棒材锯断时对锯片的润滑冷却。加工时几乎无油雾产生，作业环境优良。