在CNC加工过程中，循环喷淋的切削液必然会混入大量金属碎屑、油泥、残渣等杂质，长时间累积就会造成切削液破乳酸败、滋生细菌、发臭变质，不仅会缩短切削液的使用寿命，还会降低加工精度和缩短刀具寿命，最终降低产品质量，抬高生产成本。

安美二十多年专注于切削液的研发、维护及净化回用，有着丰富的经验，自主研发了切削液在线单机净化方案。

切削液清渣换液机是专用于CNC加工机床液槽清理的一款产品，可快速将机床液槽中的金属碎屑、泥渣等杂质清理过滤干净，恢复切削液原有的洁净度，延长切削液寿命，保证加工性能，55秒即可清理一台CNC液槽。

高效清理

气动泵最大流可达8㎡/H，55秒即可清理一台CNC液槽

无需停机

压缩空气驱动，即插即用，无需电源，无需停机清理

无需耗材 

双级金属滤网，渣液分离效果佳，可快速拆卸清洗，无需耗材

小巧便捷

外形小巧，机动灵活，可任意穿梭于CNC车间

切削液高速离心净化机是专用于CNC加工机床切削液在线或者离线维护的一款机型，可快速将切削液表面浮油分离清除，同时高精度分离粉末杂质。净化过滤一台普通机床的切削液浮油仅需30分钟，60台机床的车间只要配置一台即可满足净化过滤的需求。

纳污量强

可带水带渣启动，一次可以清理五到六台CNC，截留率高

过滤精度

2μm过滤精度

浮油

处理后杂油去除率达99.5%以上

粉末

颗粒物去除率达98%以上

霉菌  

霉菌去除率达95%以上

可在线旁路净化，无需停机即可完成作业

粗滤：采用安美切削液清渣换液机将机台液槽底部的绝大部分底渣、切屑在线清除分离出来，为切削液高速离心净化机的进一步精滤创造条件，操作时间5-10分钟，视液槽底部的污染情况而定，清理频率为1-2月/次

精滤：采用安美切削液高速离心净化机将切削液表面的浮油、悬浮粉末以及包裹在其中的霉菌一同清除，净化时间40-60分钟，视切削液的浮油含量与污染程度而定，净化频率为1-2月/次

切削液变废为宝，轻松降本增效

切削液：切削液浓度不变（离心机7500rpm不会造成切削液破乳），不易变质发臭，可有效延长20%-30%的使用寿命

刀具：工件与刀具的摩擦得以降低，刀损下降，加工精度更加稳定，数据分析可得换刀同比可多加工75个工件

油雾：降低杂油含量，有效减少切削过程易产生的油雾，工厂作用环境得到大幅改善

耗材：除分离机部分易损件外，没有耗材成本

危废：减少废液的产生，大幅节省切削液危废的处置成本

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