一、切削液的四大作用

润滑
它穿过刀具和工件之间的界面以减少摩擦。减少摩擦有以下几个好处：

・减少磨损，延长寿命
・加工表面的光滑加工
・抑制温度上升

冷却
在数控车床上进行加工时，由于摩擦，刀具与加工表面的接触区域温度升高到600摄氏度。金属会改变形状，加工精度会下降，但如果我们使用切削油，就可以防止热升级。
此外，如果我们将接触区域保持在低温状态，我们可以重新编程其加工条件以提前完成工作。换句话说，冷却被认为是减少循环时间的好方法。

切削屑去除
如果在切屑堆积的情况下继续加工，就会成为次品的原因。使用切削油可以在加工时轻松去除切屑。此外，切削油不仅起到去除切屑的作用，而且还起到防止产生的细切屑上升到工作腔内的空气中的作用。

防止焊接
加工时，工件或切屑的一部分熔化并熔合到工具上。这个过程会形成一个变形的刀具，并影响加工精度的下降。切削油进入工件和工具之间的界面，以防止产生融合。这在某种程度上也被认为是冷却的好处，因为冷却可以防止工件材料焊接。

二.种类和选择

切削液主要分为水溶性切削液和油基切削油两大类，而且分成更多的小类。

让我们直奔主题。数控车床移动速度非常快，很容易受到热升级的影响。因此，为了优先考虑机器的冷却，通常选择水溶性切削液。

油基切削油主要用于难切削材料，以延长刀具寿命。为了您的进一步兴趣，从事铜合金加工的人员倾向于选择不使用切削油的干式加工，以避免将油粘附到工件或切屑上。

水溶性切削液
这种类型在现场通常被称为“冷却剂”，主要用于冷却。它用水稀释，着火的风险很低。因此，水溶性切削液在没有操作人员的情况下进行 24/7 全天候加工相对舒适。然而，由于水溶性型有容易劣化的趋势，因此需要仔细管理。

根据日本工业标准 (JIS)，它们分为三组。

A1    乳白色（乳液）
A2    半合成或全合成（可溶）
A3    透明度（解决方案）

油性切削油

这种类型主要针对润滑和焊接预防，在大多数情况下需要高精度加工的机械加工中引入。另一方面，应小心管理，因为它可能因热着火而引起火灾。因此，如果使用油性切削油，则需要根据情况在车床上添加以下装置。

・自动灭火系统
・带有与防火阀联锁的自动灭火装置的油雾收集器
・自动液体温度调节器
・空气吹送装置或冷却剂吹送装置