水溶性切削液的制备和维护有多种金属加工方法，其中金属切削是常用和应用广泛的一种。根据对工件形状、精度和表面质量的不同要求，金属切削可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉、切齿轮、螺纹加工和磨削。

切削液是金属切削加工的首要配套材料，平日可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比，水溶性切削液拥有自己一些企业特有的优点，如冷却效果能够更好，成本相对较低，对操作技术环境造成污染较小，可用于有潜在风险发生火灾危险的场所等，因而应用范围较广。

水溶性切削液的制备和维护中应注意的事项如下：

首先，为了延长切削液的使用寿命，在添加新的切削液之前，请对设备进行彻底的清洗和消毒。 系统消毒可采用专用系统消毒液，要求消毒液稀释至一定浓度，在系统内循环数小时，达到消毒目的。

二、混合切削液

1、使用一个干净的容器，并加入尽可能多的水，你想要的。(有条件的话用自动搅拌机，尽可能多加油

2、将切削液慢慢加入水中，搅拌均匀。

3、用折光仪测量新调好的切削质量浓度，初始资源调配不同浓度相关建议在5％-10％。

4、切削液的PH值应尽量保持在8.0～9.6之间，如有变化，应查明原因并加以解决。

三，浓度调节时切削液浓度发生变化，需要加入新的液体进行调节，首先要调节一定浓度的切削液，然后加入机床。