以下这些产品

你是不是很眼熟

生活中几乎处处可见！

这些产品的制作得益于

金属表面处理中的重要工艺

阳极氧化

01、什么是铝合金阳极氧化

是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，使其表面氧化形成一层氧化膜的过程，以提高铝及其合金表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性。

正因如此，阳极氧化表面处理广泛应用于3C电子、汽车、船舶、家电、铝型材、建筑型材、运动器材、化妆品外包装等行业。

02、阳极氧化的主要工艺流程

阳极氧化工艺流程主要如下：

03、阳极氧化工艺难点及安美解决方案

不少厂家在进行铝合金的阳极氧化过程中，常会遇到各种让人头疼不已的难题，处理不当，造成产品质量不佳，生产成本增加等等。

针对阳极氧化的每道工艺流程，安美表面处理产品工程师总结了以下常见难题，并给出对应的解决方案。

01、除油脱脂

行业痛点：

除油脱脂产品腐蚀基材表面、脱脂不干净，影响后续工序操作。

解决方法：

使用安美二氧除油剂PM4006，高效除油，无残留，对工件无腐蚀，不影响工件外观。

02、碱蚀

常规的碱蚀槽配制：片碱50-70g/L

行业痛点：

碱蚀槽经过铝材和片碱反应，产生一种铝离子，铝离子积少成多，形成铝渣，铝渣会吸附在碱蚀槽壁或沉在槽底，非常难以清理。且经常会出现对产品过蚀现象，产生的铝渣是危险固废，每吨处理费用7000-9000元左右，成本较高。

解决方法：

使用安美长寿碱蚀添加剂 PM2005，此药剂可以使铝离子不会产生沉淀，使药剂使用时间更长（一般可使药剂延长一半使用周期），且不会产生产品过蚀情况，不会产生铝渣固废，降低固废处理成本。

03、化学抛光

常规的化学抛光槽配制：硫酸：磷酸：硝酸

行业痛点：

 两酸化学抛光：容易产生冲花、流痕、光泽不均匀等现象

 三酸化学抛光：硝酸会产生大量黄烟，伤害作业人员身体健康，环境污染，废气处理设备无法处理，严重时会导工厂关闭。

解决方法：

无需使用硝酸，配制两酸（硫酸：磷酸）再使用安美抛光酸洗防冲孔添加剂 PM2004 和安美全功能抛光添加剂 PM2003可使产品化学抛光表面光泽均匀，化抛不容易出现冲花、流痕等情况。

安美无烟两酸高亮抛光剂添加剂PM2002，添加入化学抛光槽内，可代替三酸，使铝合金表面达到三酸光泽且不会产生黄烟。

04、洗白除灰

常规的中和槽配制：68%硝酸：氢氟酸

行业痛点：

作业时会产生大量黄烟，而工件容易过蚀

解决方法：

使用安美铸铝除灰拉白添加剂 PM2007，配合少量硝酸或硫酸使用，可以达到除灰效果，且环保，污水处理成本低。

05、中和

常规的中和槽配制：68%硝酸：酪酐

行业痛点：

 酪酐为六价铬，污水处理成本高且对产品不环保

解决方法：

使用安美环保中和除灰添加剂 PM2006，此药剂配合少量硝酸或硫酸使用，可以达到除灰效果，且环保，污水处理成本低。

06、染色

常规的染色槽配制：染料

行业痛点：

产品染色时会出现上色不均匀、露白等现象，容易导致产品报废或重工，从而增加生产成本。

解决方法：

使用 安美染色前表调剂  PM4001，在染色前配制一个表调槽，有效地改善染色的均匀度及露白异常。

07、封闭

常规的封闭槽配制：封闭剂 

行业痛点：

封闭后容易在产品表面产生一层封孔灰，影响产品外观。

解决方法：

使用安美氧化封闭后除灰剂 PM2008，在封孔后配制一个除灰槽，可有效地去除因封闭后产生的挂灰。

安美表面处理车间多年来专注于铝合金阳极氧化处理产品的研发，推出的阳极氧化系列产品近30款，满足阳极氧化工艺全流程的需求。

目前，阳极氧化系列产品均已在【冠联商城】官网及小程序上线，可供广大客户选型采购。另外，还能针对不同企业的切身需求，提供专业、高效的系统方案，更省心、更高效！