切削液分为水基切削液和油基切削液，在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾等现象，甚至起火，同时由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，因此，为了满足不断提高的金属切削技术要求，水基切削液的应用也越来越广泛。

水基切削液由原液与水稀释到一定比例后而成，所需的浓度需要根据加工现场的要求而定，若在不适当的浓度下使用，不仅不能发挥其应有的效果，而且会引起各种各样的问题。

当切削液浓度过高时

1、不仅引起成本提高，且易发泡；

2、降低冷却、润滑性能；

3、因杂油的混入形成淤渣，造成切削液混浊和过滤器堵塞。

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当切削液浓度过低时

1、防锈性能不足而引起锈蚀；

2、润滑性能不好而导致刀具磨损增加、加工质量变坏；

3、促进微生物滋长、工作液早期腐败。

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