环保切削液厂家浅析切削冷却液的维护有什么作用和做法

1、正确的维护确保切削液的长寿命和良好的切削功能。

2、每天用折光仪检测以及切削液的浓度，并及时进行调整，正确的浓度数据可以得到保证使用切削液的稳定性。

3. 防止油杂物，特别是食物或布料混入液体供应系统。

4.定时时清除漂浮油，漂浮油是厌氧菌的滋生地，如果不及时清除，切削液很快就会发臭。

5.如果停机时间过长，应添加杀菌剂以防止细菌滋生，或定期循环切削液以破坏水不溶性切削液。

什么是勾兑方法和水的混合比例？切削冷却液的浓度太高会对机台造成严重腐蚀，形成一个泡沫；浓度太低会容易可以引起夏季有异味，防锈处理效果差，因此切削液必须要按照一定比例与水进行不同配比通过使用。

水溶性切削液的混合方法：

（1）稀释前，准确计算切削液的需要量，然后逐渐加入水中。加入过程中，搅拌要保持慢速，不要旋转，要上下翻动。

（2）续加时，务必按比例兑好后添加相应稀释液，切忌只加水进行不加选择切削液，浓度要控制在4％-8％之间；

（3）使用后请随时将桶盖自动锁紧。

（二） 水溶性切削液的配制浓度及掺水率：

（1）轻切削或研磨：3-5%（掺水率约为1：20或1：30）一般切削工艺：5%（<水率约为5）。 （2）中重型切削工艺：7%-10%（<水比约。 1：10或1：14）最终配水比例根据加工工艺和材料确定。

注: 建议的夏季配方浓度应略高于规定的浓度。

（3）水溶性切削液的调配注意事项:(1)切削液原液中不要添加其他任何东西；(2)系统应每6个月彻底清洗一次。