安美金属表面硅烷处理工艺,降低金属表面处理30-50%的成本!

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传统磷化、陶化在金属防腐方面具有优良的性能,在涂装前处理过程中被广泛使用。但磷化处理含有磷、锌、镍、锰等有害重金属,处理温度较高,废水、废渣处理较复杂;陶化处理含锆等重金属,操作繁琐,处理过程中需使用纯水,这两大金属表面处理工艺面临日益严峻的形势。


硅烷化处理是目前技术发展较成熟的可取代磷化陶化的前处理技术。处理后的工件防锈性能,涂层附着力、耐冲击、耐盐雾性能均超过磷化、陶化所处理的工件,并且能彻底解决磷化、陶化工艺常见质量问题。


硅烷处理


金属表面硅烷处理剂替代磷化剂


在工信部2016年6月30日印发的《工业绿色发展规划(2016-2020年)》中提出:要减少有毒有害原料使用,引导企业在生产过程中使用无毒无害或低毒低害原料,从源头削减或避免污染物的产生。 

硅烷处理

来源:《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2016年版)》



金属表面硅烷处理的优点


➤不含磷、锌、镍等有害重金属及其它有害成分


➤无残渣,渣处理成本为零,减少设备维护成本


➤不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害


➤单组份,浓缩液添加3%左右,消耗量少,工人易操作


➤没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能,可缩短新建生产线,节约设备投资和占地面积


➤常温操作,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35~55℃


➤与现有设备工艺不冲突,无需设备改造可直接替换磷化、陶化,节省成本

硅烷处理



硅烷、磷化、陶化三者对比


对比陶化和磷化工艺,硅烷处理工序从原来的7~9道工序,减少到5道,大幅减少人工费用、不含重金属,更加绿色环保,降低金属表面处理30-50%的成本,以下为三大工艺之间的具体对比。


硅烷处理


安美硅烷处理剂系列产品推荐


硅烷处理

 

 对比同行产品,安美硅烷处理系列产品仅需单剂开槽,药剂消耗少;面漆面积在250-400㎡处理单位面积大,且减少2-4道工序,节约水20%~30%,无药液残渣,废水易处理,真正为企业达到降本增效的目的。


安美硅烷和其他竞品的性能和成本对比 

硅烷处理


安美金属表面硅烷处理实例

安美金属表面硅烷处理实例佛山某电器企业,专业生产烤箱、冰箱、洗衣机、油烟机、电饭煲、微波炉、 烤炉等电子电器产品,同时给其它品牌电器做加工,其生产线是标准的流水线喷淋式作业涂装。

2020年以前使用的是磷化产品,产品不仅不环保而且不稳定。2021年1月正式上线我公司碱性免水洗硅烷产品, 目前已经正常使用1年多时间,取得成果如下:


硅烷处理


硅烷作为新型环保前处理技术,在国际上已经得到广泛应用,安美的硅烷系列产品在家电、汽车零部件、机械装备、3C/5G通讯等行业已广泛应用,获得众多新老客户的一致好评,为企业真正实现降本增效的目标。 


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