成型加工油

铝壳拉伸油/电线电缆拉丝油/冷镦油/淬火油/切削油/磨削油

成型加工油的定义
主要为应用于各种金属材料的拉伸、拉拔、冲压、冷镦、淬火、轧制等成型工艺或者车削、 铣削、磨削、钻削等加工工艺,起到润滑、冷却、清洗、防锈作用的各类油品的统称。
成型加工油的污染特点
成型或者加工过程中产生的大量细微粉末状的金属机械杂质混入到油品里面形成油泥状污染物,最终导致 油品的粘度过高从而影响设备正常运行或者降低产品质量。
成型加工油的污染带来的问题
1、用油成本高
油泥的不断积累导致油品的使用寿命下降,油品损耗量大。
2、危害处置成本高
油品易报废,产生危废量大。

废液回用现有解决方案

企业自行处理
采用静置沉降的方式获得上层相对干净的油品或者常规的油品过滤装置进行过滤得到净油进行回用, 此类方式回收率较低而且所得净油品质往往不能达到客户实际生产需要的用油要求。
企业的委外处理
作为危废(HW08)委托有资质的环保单位进行处置,费用高昂(部分沿海发达地区 的处置费用高达5000元/吨以上),而且需要重新采购等量的油品补充生产需要, 一定程度上增加了企业的生产成本,限制了企业的发展。
采用具有油品研发技术的第三方服务
安美成型加工油——污油净化回用技术采用纯物理的方式将油品中的金属粉末、机械杂质、油泥胶质 彻底分离出来,并可对油品进行脱色再生,所得净化油如果有需要还可通过安美独有的油品补强技术进行 调配,最终可完美的回用于原车间生产工序。

安美成型加工油污油净化回用服务

通过高速离心配合高效纳米筛分的纯物理分离技术将油品中的各类污染物彻底分离而出,并可实现老化油品 的脱色再生或者是调配补强(选配),最终所得净化油可回用于原车间生产工序。

无损净化
独特纯物理式的污油过滤分离 技术可保证油品最大程度的实 现无损净化。
原厂调配
结合安美成型加工油品的专业 配方体系进行调配补强可使净 油最大程度的恢复如新。
极致服务
油液净化工艺工程师根据污油的特异 性来匹配净化工艺设备、油品研发工 程师根据净油指标出具调配方案、现 场技术服务工程师提供专业细致的净 化回用服务。

工艺流程

针对成型加工污油金属粉末、机械杂质、油泥胶质的过滤以及水分去除

服务流程

严谨、专业、细致

污油/净油的数据指标对比分析

适用范围

该系统主要针对铝壳拉伸油/电线电缆拉丝油/冷镦油/淬火油/切削油/磨削油等成型加工油的净化回用。 粘度低于460cSt。 成分单一,无混存的油品。 现场废油量≥6吨(全国范围)。

服务案例

宁德某电池制造企业
该客户主要从事新能源电池的生产制造,用量最大的油品为铝壳拉伸油,每个月 产生超过15吨废油,采用安美成型加工油——污油净化回用服务后,将铝壳拉伸过程 中产生的废油净化后与新油调配重新回用与原生产工序,可将危废量大大减少至3吨 /月,铝壳拉伸油新油采购量减少超过9吨,仅此两项每月节约用油及危废处置成本 超过15万元。
15m³
单次处理量
85%
回用率
上海某紧固件生产企业
该客户为一家大型的螺丝螺帽等紧固件生产企业,主要用油为冷镦油及淬火油, 每月产生9吨以上的废油,采用安美成型加工油——污油净化回用服务后,可将危废 量大大压缩至2吨/月,冷镦油新油采购量减少超过5吨,仅此两项每月节约用油 及危废处置成本超过10万元。
9m³
单次处理量
80%
回用率
0.119664s