切削液在金属加工中发挥着非常重要的作用，它为工作区域提供润滑，减少切削时产生的热量——防止工具超过临界温度范围，从而让刀具磨损或者损坏。

但是，切削液会随着时间的推移而变质，因为它会被杂油、金属粉末和细菌污染。当它出现了问题时，它会通过以下方式损坏加工工具：

1、润滑性失效

2、机器零件和内部的生锈和腐蚀

3、设备表面磨损

4、杂质油雾沉积在设备上，导致机械故障和空气过滤器过早堵塞

当切削液变质时，它不能正常工作，并且切削工具会软化、磨损迅速，并且如果温度过高，它们将无法满足表面光洁度和零件尺寸的公差。这种情况下还会降

低了冷却剂浓度，导致切削刀具过早钝化，甚至在第一次切削时断裂。所以降低切削液的变质情况，使切削工具的寿命延长！

延长切削液使用寿命的解决方案

保持冷却液制造商推荐的浓度水平对于获得足以保护机床的润滑性至关重要，并且是获得金属加工工具最长使用寿命的主要因素。

冷却液回收设备通过去除自由漂浮和机械分散的污染物（包括杂油和细菌）来自动管理冷却液质量，并调整液体浓度以进行回收。

流体过滤和循环利用可将冷却液的使用寿命延长到典型更换周期的 2 到 5 倍。清洁的循环冷却液减少了油底壳的维护，提高了加工质量并延长了刀具寿命。研究表明，使用有效的冷却液回收设备，刀具寿命可以显着延长 25%。此外，废液回收显着降低了新流体的购买成本和危险废物处理成本，从而以多种方式提供投资回报率。