前言

随着全球环境污染的日益严重，国内外对环保、节能源等的要求也在不断提高，喷涂行业面临转型升级、材料更新换代的压力和挑战也越来越大。为此，能耗重、污染高、资源利用率低的落后材料和工艺逐渐被新型环保的材料和工艺所替代。

目前，喷涂前表面处理主要有三大常用工艺，即磷化处理工艺、陶化处理工艺及硅烷表面处理工艺。对生产企业来说，最关心的莫过于究竟使用哪种工艺能更加环保、更省钱省力？

硅烷 VS 磷化&陶化

磷化是指将钢铁或铝、镀锌件等工件浸入磷化液（酸性磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程。用于涂漆前处理，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。但是磷化废液中含磷和重金属，需要进行特定处理后才可以排放。

▲磷化液槽体

陶化是以锆盐为基础，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶化产品为多组分，操作繁琐，含锆重金属，不环保，并且需要使用纯水进行操作。

硅烷处理工艺作为一种新型的绿色表面处理技术，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，已逐渐受到生产制造企业的青睐。

   ▲硅烷处理成品

硅烷处理工艺的优点

▶1.常温操作

硅烷处理过程在常温下进行，可以节能降耗；

▶2.减少工序

硅烷工艺处理时间短，可以缩短新建生产线，降低设备投入，节省生产场地；

▶3.绿色环保

硅烷处理剂不含重金属等有害物质，甚至可以达标直接排放，是绿色环保型产品；

▶4.持久耐用

硅烷复合成膜效率高，化学品消耗量低；

▶5.废水易处理

处理槽液监控简单，使用方便，硅烷废液只需简单中和PH值就可以排入污水管网。

▲硅烷与磷化产品对比（右侧为硅烷）

硅烷、磷化、陶化对比

硅烷处理工艺是陶化、磷化工艺的“升级版”，处理后的工件防锈性能，涂层附着力、耐冲击、耐盐雾性能均超过陶化磷化所处理的工件，并且能彻底解决磷化、陶化工艺常见质量问题。

对比陶化和磷化工艺，处理工序从原来的7~9道工序，减少到5道！大幅减少人工费用、减少或不让Hw49废渣／Hw09废水产生，更加绿色环保。以下为三大工艺之间的具体对比。

硅烷产品应用领域

硅烷前处理产品广泛应用于汽车、自行车、电器、3C通讯、机械、电力设备等行业领域，适用于各种钢铁件、铝件及其合金件涂装前预处理。

目前，硅烷产品的常用处理方式有喷淋、浸泡或喷浸结合（潜游式处理），通过处理使得涂料与基材结合更加牢固。

喷淋线

浸泡线

安美硅烷处理系列产品推荐

对比同行产品，安美硅烷处理系列产品仅需单剂开槽，药剂消耗少；面漆面积在250-400㎡/kg，处理单位面积大，且减少2-4道工序，节约水20%~30%，无药液残渣，废水易处理，真正为企业达到降本增效的目的。

客户使用案例

佛山某客户为电器头部企业表面处理一级供应商，2021年12月之前一直采用陶化喷涂工艺。近年来，广东区域大部分园区要求环保生产，控制废水排放，客户2021年年底引进我司硅烷处理工艺线代替陶化线。

目前，旧厂已试用一个月，效果显著，新厂预计3月也开始运营。使用安美硅烷处理工艺线，预计每月产能可提高20%，实现废水零排放，每月预计为客户降耗占总费用的15%~18%。

▲客户电器零部件1200平方车间硅烷喷涂车间

安美科技股份有限公司——高端装备润滑维保服务商，成立于2003年，19年来专注于润滑、清洗、防锈领域的创新和发展。在广东东莞松山湖、江苏昆山、天津武清、越南胡志明设有多个生产基地，超过1000名员工、150个服务驻点。为制造业客户提供设备润滑油、金属加工液、油液净化减排、设备维保等产品及专业服务，每年服务的工业客户超过20000家，其中世界500强企业超过120家。