在金属加工过程中，为了起到润滑和冷却作用，添加金属加工液是必不可少的。为了发挥其该有的特性，这些加工液中会加入其对应性能的化学助剂，其中的表面活性剂就成了泡沫产生的罪魁祸首。另外，金属加工时，切削流速较快，泡沫来不及溢出等不可控制的因素都会形成泡沫的出现。

小小的泡沫看似一戳就破，却一直困扰着金属加工行业的相关人员。
这些产生泡沫究竟会给金属加工带来什么危害？我们又应该如何对症下药的解决泡沫问题？金属加工液消泡剂的选择又有哪些讲究呢？让我们一探究竟~

产生泡沫会给金属加工带来哪些危害？

❖起泡会影响其润滑、冷却效果

❖起泡增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质

❖起泡会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳

❖起泡会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能

❖起泡会影响产品的传递动力和信号

起泡会影响产品精密度 影响现场工作环境

想要快速解决这类起泡的难题，很多人都会想到金属加工液消泡剂。但是，对于金属加工液消泡剂，很多人都还抱有一些顾虑。

1关于性能

消泡剂使用过后会不会影响切削液原有的性能？例如耐高温，高剪切，防锈，润滑，冷却等性能

2反效果

消泡剂使用过后会不会有反效果？例如析出，漂油，破乳等现象

3相容性

消泡剂使用后的相容性会不会不好？影响产品的透明度

4持久性

消泡是否持久？

5成本

成本是不是很高？

为了解决客户的顾虑，安美科技对金属加工液形成泡沫的原因以及消泡原理做了理论探讨，并对各种消泡剂做了实验研究，从而研制了以下几种金属加工液消泡剂

安美切削液专用消泡剂

本品是通用型金属加工液消泡剂，由改性聚二甲基硅氧烷经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。

产品优势

轻松消泡 —— 消泡速度快，抑泡时间长，效率高

性能稳定 —— 无腐蚀、无毒、无不良副作用，不影响起泡体系的基本性质

节省用量 —— 高倍浓缩性价比高，1桶可抵20桶用

分散性强 —— 扩散性、渗透性好，完全相容，耐氧化性强

耐热性强 —— 不漂浮、不析出、不破乳，可在很宽的温度范围内广泛使用

产品应用

适用于各类切削液体系，应用于金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。

客户案例

客户问题：2021年8月，安美销售部李小姐接到一个来自湖南长沙林先生的电话，林先生告诉我们，他是金属加工工厂的负责人，最近在使用切削液进行金属加工的时候，不知道为什么切削液会出现很多泡沫，这些泡沫严重影响了金属加工的过程。

解决方案：了解情况后，黎小姐推荐了安美的金属切削液专用消泡剂给林先生，并寄出了一部分样品进行试用。

客户反馈：过了几天，再次接到林先生的电话，说我们的消泡剂非常的好用，泡沫消除了，问题也得到解决，直接向我们订购了200kg消泡剂，并表示以后可以长期合作。

安美乳化油专用消泡剂

本品是由聚二甲基硅氧烷经过特殊工艺复配而成的高浓缩型消泡剂；为水溶性高性能抑泡消泡剂；特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡性的场合。

产品优势

轻松消泡 —— 消泡、抑泡力强，效率高

性能稳定 —— 无腐蚀、无毒、无不良副作用，耐热性好

节省用量 —— 其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势

分散性强 —— 扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容

耐热性强 —— 具有极好的耐高温性耐酸碱性，不漂浮不漂油

产品应用

适用于用于金属加工半合成切削液/乳化油、磨削(油)液、润滑(油)液、皂化油、后添加于碱性脱脂剂、白乳胶、胶水等。

安美润滑油专用消泡剂

本品是由改性聚乙二醇醚及聚二甲基硅氧烷经过特殊工艺复配而成的专用消泡剂。安美润滑油专用消泡剂还克服了一般消泡剂与润滑油不相溶的缺点，能与各种润滑油混合，且无浮于表面现象。另在润滑油使用过程中抗剪切能力特别强，不会在机床表面形成油垢。

产品优势

轻松消泡 —— 消泡、抑泡力强，效率高

性能稳定 —— 无腐蚀、无毒、无不良副作用，耐热性好

节省用量 —— 其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势

分散性强 —— 扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容

抗剪切能力强 —— 抗剪切能力特别强，不会在机床表面形成油垢

产品应用

适用于金属加工润滑油、各种切削油、液压液、防锈润滑油、热处理介质、助焊剂、成形油、拉拔油、压铸油、冲压油、电火花机油、各种油品如皂化油等消泡。

消泡剂的使用往往需要和现场的工况、工厂的限制及金属加工液产品相结合，才能选择最合适的消泡剂。