精益生产

是衡量企业竞争力的标尺之一

提质增效

是保障企业高质量

可持续发展的重要抓手

市场跌宕起伏、疫情已成为常态

面对复杂多变的内外部形势

考验的是企业生存能力

也是帮助企业发现自身薄弱环节

补足短板、修炼内功的好时机

2022年7月23日，安美集团，结合20000家金属加工企业的生产和管理现场，整理出《模具企业·精益管理新型提质增效实施十大路径》，在2022 模具产业峰会上进行了分享，其专业度、专注度、深入度，赢得参会企业一遍遍喝彩。

路径1

降低切削刀具费用

1.延长刀具更换周期

采用长寿命耐磨涂层刀具，延长换刀周期。

采用润滑性好的安美切削油液，减少刀具磨损。

优化切削工艺参数，提升刀具寿命。

2.降低刀具采购费用

采用高性价比整体钨钢刀具。

采用钨钢+高速钢焊接刀具。

采用切削刀具和安美切削液一站式整包采购。

路径2

降低油液使用成本

1.减少油液的使用量

使用安美高性能切削液，提高切削液稀释比例。

使用低粘稠度的切削油，减少工件带走的消耗量。

采用安美抗油雾型切削油，减少油雾挥发消耗。

采用安美离心甩干机，把废屑中的油品分离后回用。

采用安美水性切削液代替油性切削油。

采用自动配液器，避免人工配比浓度不准确造成浪费。

2.延长油液更换周期

采用安美生物稳定型切削液，寿命长、维护简单。

采用安美清渣机，清理浮油和废渣，延长寿命。

假期补加安美杀菌除臭维护剂，杜绝腐败变质。

采用安美浓度仪监控切削液浓度，避免细菌滋生。

做好水质监测，避免因水质影响加工液的稳定性。

3. 降低油液采购费用

采用安美高性价比的切削油液，降低采购成本。

向安美采购一站式油液化学品，降低成本。

采用安美提供车间油液整包服务，省力省心省钱。

路径3

减少危废处置费用

1.减少危废产生总量

采用安美切削液过滤净化机，延长切削液周期。

添加安美杀菌除臭剂延长切削液寿命。

采用安美分离净化机，废液净化后用于配置切削液。

采用油性切削液，避免水性切削液废液的产生。

安美油液采用千升桶包装，可循环使用，无需处理废桶。

安美铁桶内有塑料袋，铁桶可退回，无需处理废桶。

采用安美溶剂再生机，废溶剂蒸馏净化后回用。

加装安美清洗剂在线净化机，延长清洗剂寿命。

2.降低废液处置单价

采用安美废液净化回用服务，降低废液委外处理费。

采用安美废油净化回用服务，降低废油处置费。

向安美租赁润滑油，免去废油处置的费用。

3.避免废屑锈蚀变色

采用防锈切削液，避免金属屑变色。

路径4

降低工件清洗费用

1.减少清洗剂的成本

采用安美高性价比清洗剂，降低清洗剂采购费。

采用安美超浓缩清洗剂，降低清洗剂的使用浓度。

采用安美长效型清洗剂，延长清洗剂更换周期。

使用安美清洗切削两用加工液，省去清洗剂费用。

2.缩短工件清洗时间

油性切削液改为安美水性切削液，清洗更容易。

切削工序采用更易清洗的安美切削油。

采用更快速高效溶解污垢的安美清洗剂。

用安美溶剂型清洗剂替代水性清洗剂，无需干燥。

采用清洗力更强的安美清洗剂，降低清洗温度和时间。

路径5

降低工件防锈费用

1.降低防锈材料用量

改用低粘度的安美防锈油，减少消耗量。

采用高闪点安美防锈油，减少防锈油挥发量。

用安美水性防锈液替代油性防锈油。

2.减免工件防锈工序

采用安美长防锈期切削液，减免防锈工序。

采用安美清洗型防锈油，减免防锈前的清洗工序。

3.避免工件锈蚀返工

采用更长防锈期的安美防锈油剂。

工件实施防锈后，在包装内加入安美干燥剂，防止生锈。

工件包装采用安美防锈塑料膜、防锈袋。

根据工件状况，改善防锈油液排水装置。

路径6

降低机床维保费用

1. 做好润滑减少故障

采用粘附性及抗水淋性能更好的安美导轨油。

采用减摩冷却性好的安美主轴油，保持主轴精度。

采用安美液压油，让油路保持清洁。

采用高清洁度的安美精密机床润滑脂。

采用过滤性能更好的安美润滑剂，延长滤芯寿命。

2.避免机床锈蚀氧化

停机较长时间，喷上安美多功能防锈剂。

使用防锈及抗氧化性能更好的安美水性切削液。

采用安美除锈膏清除机床锈斑。

3.杜绝形成黄袍污垢

采用抗氧化好的安美切削油，避免油垢形成。

定期使用安美黄袍清洗剂清洁机床。

采用安美干湿二用清渣机，清理废屑、污垢。

4.建立维保管理体系

用安美设备管家软件，建立完善的设备管理体系。

用安美设备管家软件，管控备品耗材档案及用量。

用安美设备管家软件，自动提醒并记录每次维保。

路径7

降低人工费用支出

1.减少油液维护人工

采用安美自动混配器，减少配液的人工成本。

采用安美自动撇油机，降低人工维护切削液成本。

采用安美快速换液机，省时省力。

2.减少废屑清渣人工

采用安美机床快速清渣机，提升清理效率。

采用安美自动排渣系统，省去清渣人工。

采用安美金属废屑压块机，减少废屑运转人工。

路径8

减少员工的流失率

1.保障员工身体健康

采用环保切削液避免员工皮肤红肿长斑。

采用低油雾切削油改善车间油雾浓度。

采用不含甲醛、亚硝酸钠等违禁物质的切削油液。

采用CNC油雾回收机，减少空气中油雾浓度。

采用高闪点环保清洗剂，减少溶剂挥发，保护员工身体。

采用安美的液体隐形防护手套，保护员工手部。

采用安美杀菌洗手液、免洗消毒凝露。

2.提供安全清洁环境

采用安美防滑地板清洗剂，防止员工摔倒。

采用安美低气味油品改善车间气味，减少员工投诉。

采用安美重油污清洗剂，清除油垢、环境清爽。

采用安美更安全的清洗剂、防锈剂，降低火灾风险。

采用安美水性切削液，避免起泡溢出，保持车间清洁。

路径9

提升切削加工效率

采用安美高性能切削液，提升主轴转速。

采用安美高性能切削油，加大切削进刀量。

采用润滑性能更好的切削液，延长换刀周期。

路径10

提升产品合格率

1.提升切削油液性能：

采用润滑性能更好的切削液，提升产品精度。

采用抗杂油性能更好的切削液，保持切削性能稳定。

2.改善油液的清洁度：

采用沉降性能更好的安美水性切削液。

采用安美精密滤布滤材，提升切削油液清洁度。

采用安美集中供液过滤系统。

3.不含违禁化学物质：

采用符合欧美环保法规的安美切削油液，避免出口退货。

探索精益生产、提质创效的路径、激发企业经营活力，是每个金属加工企业必须面临的课题。

安美集团结合20000家金属加工企业的生产和管理现场，提供的精益生产提质增效10大路径，是激发企业内生动力应对挑战的重要举措，为企业高质量发展提供了新思路。